[實用新型]生物質蒸汽煙塵氣化爐中爐

有效

• 申請號: 201921228415.9
• 申請日: 2019-07-25
• 公開（公告）號: CN211255833U
• 公開（公告）日: 2020-08-14
• 發明（設計）人: 張達積
• 申請（專利權）人: 張達積
• 主分類號: C10J3/00
• 分類號: C10J3/00;C10J3/72;C10J3/74
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種生物質蒸汽煙塵氣化爐中爐，在現有的蒸汽鍋爐的爐膛內腔，增加安置一個一樣有獨立燃燒加熱的干餾式氣化爐，由內爐與外爐組合成一個雙重的爐中爐，這樣外爐的燃料燃燒生成的煙氣化合污染物和蒸汽提供給內爐當作氣化的原材料，再由外爐的爐火直接包裹內爐的外殼干燒，迫使進入內爐內腔的煙氣化合污染物和蒸汽迅速產生高溫熱化學反應生成可燃氣體，供給內爐自我設定的燃點獨立燃燒，擴熱高溫輻射到外爐從中提高熱效率消除污染。

所屬技術領域

一種民生用熱加熱領域的生物質蒸汽煙塵氣化爐中爐，特別是一種能自行消化改質，自己產生的污染物轉化成可燃氣體，自給燃燒加熱的生物質蒸汽煙塵氣化爐中爐。

背景技術

在現有的技術中，采用精制的生物質顆粒為燃料的民生通用蒸汽熱水鍋爐的結構大同小異，在熱效率和燃燒的污染方面，由于生物材料通過加工成小顆粒，可以漂浮燃燒，燒透力強，燃燒值高，濃煙小，這與傳統采用粗放的生物質原材毛胚直接燃燒相比較，相對有較多的優勢，但是它有大量的PM2.5排放，污染空氣，要比使用大塊的原材靜止燃燒排放的更多，更嚴重。本發明的目的在于提供一種能把鍋爐燃燒產生的污染源結合蒸汽改質成可燃氣，補充鍋爐燃燒使用，在消除污染的同時，又增加了能源來源。

發明內容

為了達到上述的目的，本實用新型采用下述技術方案，本實用新型與現有技術一樣是采用精制的生物質顆粒為燃料的民生通用蒸汽熱水鍋爐。其特征是，在鍋爐的爐膛內腔，增加安置一個一樣設有獨立爐膛燃燒排空的干餾式氣化爐，由內外爐組成一個雙重的爐中爐。這樣外爐的燃料燃燒生成的煙氣化合物染污物，送給內爐當作氣化的原材料。再由外爐的爐火直接包裹內爐的外殼干燒，迫使進入內爐內腔的煙氣化合污染物結合蒸汽迅速產生高溫熱化學反應生成可燃氣體，供給內爐的獨立爐膛封閉燃燒、集中排空或截留二氧化碳，實現雙重加熱達到煙氣轉換生成燃料，消除污染。

上述的生物質蒸汽煙塵氣化爐中爐的結構可以設計為：在鍋爐的爐膛上部，設置一個蒸汽濾汽包，濾汽包的上部設有一條蒸汽連接管與鍋爐的上部連接通氣，濾汽包的下部設有一條沉水管與鍋爐內的容水相連；設置濾氣包的目的是，能使鍋爐的蒸汽經過濾氣包，繼續加熱霧化，同時截止隨汽漂浮出來的水份沉淀回流到鍋內達到節水節能，提高蒸汽質量。

而安置在鍋爐爐膛內的氣化爐是雙層結構，其雙層的下層為圓筒形，圓筒中間空間垂直設置一個采用紅外線高溫材料充填成堆的燃燒穴，氣化爐的雙層之間，設有管道貫通連體，雙層氣化爐的下層上部與燃燒穴之間，設有一條連氣管，將氣化爐的混合氣化氣引入獨立爐膛燃燒穴封閉燃燒調節集中排空，在鍋爐的爐膛頂部上面設置一條帶有吸煙器的吸煙管，吸煙管的一端在鍋爐的爐體上部，回轉到鍋爐的爐膛內腔垂下、通過燃燒高溫區進入雙層氣化爐的上層下部內腔，雙層氣化爐的下層下部設置一條煙氣循環管，煙氣循環管的一端垂下穿過爐膛底部體外，再回轉到爐膛內、在雙層氣化爐的下層中間燃燒穴內、從下而上穿過雙層氣化爐和蒸汽濾氣包升出鍋爐的爐體上面，在爐體上面的管段上設置一個吸煙器，其續管再由爐體上部回轉到鍋爐的爐膛內，進入氣化爐上層的上部內腔，可在鍋爐啟動燃燒初期，氣化爐不能消化煙氣的時段，抽動煙氣反復在氣化系統內循環運行等待升溫氣化，起到煙火分離，保持爐火持續旺盛燃燒。

在雙層氣化爐的下層下面中央設置一個環形蒸汽加壓高溫分解改質器，改質器的內側中間設置一條蒸汽連通管，蒸汽連通管的一端在雙層氣化爐的下層燃燒穴中間，從下而上穿過雙層氣化爐和蒸汽濾汽包的上面，返頭與濾汽包連接通汽，改質器的一側向下設置一條引汽管，引汽管的一端垂下穿過爐膛的底部體外，將引出的蒸汽，分別通過分汽管至不同用途使用，其中設有一條分汽管轉到鍋爐的爐膛內，與雙層氣化爐的下層下部連接通汽，而進入雙層氣化爐下層內腔的蒸汽煙氣，氣化生成的可燃氣，通過設在雙層氣化爐下層上部的引氣管在燃燒穴內垂下穿過爐膛的底部體外，再回到爐膛內進入氣化爐的燃燒穴送氣燃燒。如此同時，上述的蒸汽煙氣進入氣化爐混合相互促進反應改質生成的可燃氣，在進入雙層氣化爐下層燃燒穴中間的反應堆內燃燒，和下部鍋爐爐膛燃燒上來的火焰間接補充燃燒。構成的火中火包裹燃燒的熱輻射穿透紅外線高溫材料堆中的溫度自然升高，迫使如有未能改質的煙氣最終經過料堆高溫、都能無條件得到全面改質目的。