[實(shí)用新型]一種煙氣防腐蝕及結(jié)焦風(fēng)裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201921223366.X
• 申請(qǐng)日: 2019-07-31
• 公開（公告）號(hào): CN210772132U
• 公開（公告）日: 2020-06-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱躍;陳軍華;徐鵬志;劉法志;唐秀能;葛偉;金李
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 華電電力科學(xué)研究院有限公司
• 主分類號(hào): F23C9/00
• 分類號(hào): F23C9/00;F23J15/02
• 代理公司: 杭州天欣專利事務(wù)所(普通合伙) 33209
• 代理人: 陳紅

本實(shí)用新型公開一種煙氣防腐蝕及結(jié)焦風(fēng)裝置，包括側(cè)墻水冷壁、煙氣總管、煙氣分管和噴嘴；煙氣總管的一端與省煤器出口煙道連通，且在煙氣總管上安裝有除塵設(shè)備、循環(huán)風(fēng)機(jī)、總管關(guān)斷門、總管調(diào)節(jié)門、總管煙氣壓力測(cè)量裝置、總管煙氣量測(cè)量裝置和放灰裝置，煙氣總管的另一端分別與多根煙氣分管連接，且在煙氣分管上安裝有分管關(guān)斷門、分管調(diào)節(jié)門、分管煙氣壓力測(cè)量裝置和分管煙氣流量測(cè)量裝置，噴嘴通過金屬軟管與煙氣分管連接，噴嘴與側(cè)墻水冷壁相向布置。本裝置將高溫?zé)煔馔ㄟ^煙氣風(fēng)機(jī)、除塵設(shè)備、煙氣母管、煙氣支管、金屬軟管、噴嘴送入水冷壁高溫腐蝕區(qū)域，在水冷壁上形成一種貼壁風(fēng)幕，將高溫?zé)煔饧邦w粒與水冷壁隔離開，緩解高溫腐蝕及結(jié)焦。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及鍋爐燃燒防高溫腐蝕和結(jié)焦的裝置，尤其是涉及水冷壁的防高溫腐蝕和結(jié)焦的裝置。

背景技術(shù)

近年來鍋爐向大容量高參數(shù)發(fā)展，從600MW亞臨界機(jī)組到600MW超臨界、超超臨界，到1000MW超超臨界，鍋爐水冷壁溫度相應(yīng)升高，水冷壁高溫腐蝕問題愈發(fā)嚴(yán)重。

煤粉鍋爐水冷壁高溫腐蝕一般有以下幾種形式：硫酸鹽型高溫腐蝕、硫化物型高溫腐蝕、氯化物型高溫腐蝕以及由還原性氣體引起的高溫腐蝕。現(xiàn)有的高溫腐蝕措施大多都是針對(duì)還原性氣體引起的高溫腐蝕，事實(shí)上爐內(nèi)燃燒狀況復(fù)雜，多種腐蝕因素同時(shí)存在，通過降低還原性氣氛的措施過于單一，難以達(dá)到預(yù)期效果。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)水冷壁高溫腐蝕和結(jié)焦現(xiàn)象，而提供一種煙氣防腐蝕及結(jié)焦風(fēng)裝置，來減緩水冷壁還原性氣體引起的高溫腐蝕。

本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是：一種煙氣防腐蝕及結(jié)焦風(fēng)裝置，包括側(cè)墻水冷壁，其特征是，還包括煙氣總管、煙氣分管和噴嘴；所述煙氣總管的一端與省煤器出口煙道連通，在煙氣總管上安裝有除塵設(shè)備、循環(huán)風(fēng)機(jī)、總管關(guān)斷門、總管調(diào)節(jié)門、總管煙氣壓力測(cè)量裝置和總管煙氣量測(cè)量裝置，所述煙氣總管的另一端分別與多根煙氣分管連接，在煙氣總管另一端的底部安裝有放灰裝置，在煙氣分管上安裝有分管關(guān)斷門、分管調(diào)節(jié)門、分管煙氣壓力測(cè)量裝置和分管煙氣流量測(cè)量裝置，所述噴嘴通過金屬軟管與煙氣分管連接，所述噴嘴與側(cè)墻水冷壁相向布置。

煙氣總管從省煤器出口到空預(yù)器入口之間煙氣管道選取合適的位置，引出一定量的高溫?zé)煔猓?jīng)過除塵和風(fēng)機(jī)加壓，給系統(tǒng)提供合乎要求的高溫?zé)煔猓淇偭靠刂品绞娇梢圆捎谜{(diào)節(jié)門或變頻風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)采用工頻或變頻方式，變頻可以采用變頻器或調(diào)速設(shè)備。若采用變頻風(fēng)機(jī)，總管調(diào)節(jié)門可以取消。調(diào)節(jié)門和關(guān)斷門采用電動(dòng)或氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)門根據(jù)壓力、流量、煙氣等進(jìn)行調(diào)節(jié)。噴嘴配置快速接口，通過金屬軟管將煙氣分管與噴嘴之間的鍋爐膨脹消除。快速接口，與金屬軟管對(duì)接頭配套，兩者之間可以通過螺紋活連接，也可以通過按壓式的連接方式，可以根據(jù)需求斷開與連接。

進(jìn)一步的，所述煙氣分管與煙氣總管通過三通或彎頭連接。

進(jìn)一步的，所述噴嘴的分布間距為150-3000mm，分布間距根據(jù)實(shí)際鍋爐內(nèi)流場(chǎng)和噴口形式確定。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：本實(shí)用新型降低了側(cè)墻水冷壁區(qū)域高溫?zé)煔庵懈g氣體的含量，同時(shí)也將水冷壁與高溫?zé)煔飧綦x，減少腐蝕氣體與水冷壁接觸，減少高溫腐蝕反應(yīng)的發(fā)生，由于同時(shí)降低了高溫?zé)煔獾臏囟龋瑥亩鴾p緩了結(jié)焦現(xiàn)象。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中煙氣分管布置示意圖。

圖中：煙氣總管1、除塵設(shè)備2、循環(huán)風(fēng)機(jī)3、總管關(guān)斷門4、總管調(diào)節(jié)門5、總管煙氣壓力測(cè)量裝置6、總管煙氣量測(cè)量裝置7、煙氣分管8、分管關(guān)斷門9、分管調(diào)節(jié)門10、金屬軟管11、噴嘴12、分管煙氣壓力測(cè)量裝置13、分管煙氣流量測(cè)量裝置14、放灰裝置15、側(cè)墻水冷壁16。

具體實(shí)施方式