[實用新型]一種高效型軸承制造用鍛壓設備

有效

• 申請號: 201921214974.4
• 申請日: 2019-07-30
• 公開（公告）號: CN210547749U
• 公開（公告）日: 2020-05-19
• 發明（設計）人: 王坤龍
• 申請（專利權）人: 福州市翔盛興機械制造有限公司
• 主分類號: B21J9/02
• 分類號: B21J9/02;B21J13/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種高效型軸承制造用鍛壓設備，其結構包括鍛壓主殼、壓力機、直角梯塊、水平彈壓架、電力箱、壓力塊、組裝鍛壓件、鍛壓臺、固定機構、頂升機構、蓋門、底箱和抬升鋼塊，該高效型軸承制造用鍛壓設備通過設置了頂升機構，在使用時，為優化鍛壓效果，將原本的單向鍛壓優化為雙向鍛壓，即在壓力塊正對底端的底箱內豎直裝設有頂升機構，利用抬升鋼塊對壓力進行補充，雙向鍛壓有利于提升對軸承件的補充鍛壓，安裝時，將抬升鋼塊底端與對接桿對接，抬升鋼塊底面貼合安裝于貼合塊頂面，補充鍛壓時，控制氣缸開啟，氣桿推動貼合塊上移實現對抬升鋼塊上頂，側邊鉸合桿鉸接側滑桿順著滑軌滑動，輔助貼合塊的穩定移動，雙向鍛壓簡單實用。

技術領域

本實用新型涉及軸承鍛壓技術領域，具體涉及一種高效型軸承制造用鍛壓設備。

背景技術

鍛壓設備是指在鍛壓加工中用于成形和分離的機械設備，鍛壓設備包括成形用的鍛錘、機械壓力機、液壓機、螺旋壓力機和平鍛機，以及開卷機、矯正機、剪切機、鍛造操作機等輔助設備，鍛壓設備主要用于金屬成形，所以又稱為金屬成形機床，鍛壓設備是通過對金屬施加壓力使之成形，軸承的鍛壓設備是軸承制造生產過程中所使用的機械設備，生產的高效化是制造業的核心，但是在軸承鍛壓生產過程中，常常采用向下鍛壓的方式進行，單向固定施力所鍛造的效果有限，采用單向固定施力不能根據情況對鍛壓情況對進一步優化，現有技術中鍛壓通常采用單向鍛壓，鍛壓效果有限，難以優化鍛壓方式間接提升鍛壓效果。

發明內容

（一）要解決的技術問題

為了克服現有技術不足，現提出一種高效型軸承制造用鍛壓設備，解決了現有技術中鍛壓通常采用單向鍛壓，鍛壓效果有限，難以優化鍛壓方式間接提升鍛壓效果的問題，達到了雙向鍛壓、簡單高效、實用性強的優點。

（二）技術方案

本實用新型通過如下技術方案實現：本實用新型提出了一種高效型軸承制造用鍛壓設備，包括鍛壓主殼、壓力機、直角梯塊、水平彈壓架、電力箱、壓力塊、組裝鍛壓件、鍛壓臺、固定機構、頂升機構、蓋門、底箱和抬升鋼塊，所述鍛壓主殼內側裝設有壓力機，所述壓力機正面匹配對接有直角梯塊，所述直角梯塊底面上焊接有水平彈壓架，所述水平彈壓架兩側對稱安裝有內縮氣桿，且內縮氣桿底端彈性抵接于鍛壓臺上表面，所述電力箱側面通過螺釘固定安裝于鍛壓主殼上，所述壓力塊背側嵌入于壓力機上，所述壓力塊底端緊固有組裝鍛壓件，所述蓋門側面通過合頁鉸接于底箱上，所述底箱內裝設有頂升機構，所述抬升鋼塊側邊上鎖固連接有固定機構，所述頂升機構包括固定側臺、對接桿、貼合塊、氣桿、鉸合桿、氣缸、凹座、滑軌和側滑桿，所述固定側臺左端一體化成型有凸形結構，且凸形結構上裝設有滑軌，所述對接桿末端緊固于貼合塊上，所述對接桿與抬升鋼塊底端匹配對接，且抬升鋼塊底端貼合嵌接于貼合塊上表面，所述抬升鋼塊側面寬度小于貼合塊兩側鉸合桿的外邊緣間距，所述貼合塊底端與氣桿頂端匹配連接，所述氣桿底端嵌入氣缸上，所述鉸合桿頂端與側滑桿側端轉動連接，所述氣缸背面鎖固連接于固定側臺底端，所述凹座與鉸合桿外側表面通過圓柱桿轉動連接，所述側滑桿沿著滑軌穩定滑動。

進一步的，所述固定機構包括手控把、螺紋桿、內紋座、組合連臺、左固定板、右固定板、托架、扁桿和滑套，所述手控把右側內表面套接于螺紋桿左側，所述螺紋桿外表面與內紋座螺紋咬合，所述螺紋桿右側緊固于組合連臺左端，所述組合連臺右表面轉動連接于左固定板上，所述右固定板右側固定安裝于托架頂端左表面，所述托架左側與扁桿對接，所述扁桿沿著滑套內表面滑動，所述左固定板、右固定板與組裝鍛壓件側面錯位設置。

進一步的，所述滑套與托架鎖固連接于抬升鋼塊上，并且鎖定后滑套與托架的間距不變。

進一步的，所述鉸合桿為組合式配合桿，且由兩個獨立桿件鉸鏈連接而成。

進一步的，所述底箱為長方體結構，所述抬升鋼塊為長方體結構，所述抬升鋼塊上升的距離限制等于氣桿的移動距離。

進一步的，所述固定側臺底部四端鎖固連接于底箱內部。