[實(shí)用新型]一種降低金屬材料各向異性的精加工系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201921213140.1
• 申請(qǐng)日: 2019-07-30
• 公開（公告）號(hào): CN210497646U
• 公開（公告）日: 2020-05-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡小東;趙紅陽(yáng);王振敏;張舉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 遼寧科技大學(xué)
• 主分類號(hào): B21B1/02
• 分類號(hào): B21B1/02;B21B39/16;B21B39/02
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務(wù)所(普通合伙) 21224
• 代理人: 張群

本實(shí)用新型涉及一種降低金屬材料各向異性的精加工系統(tǒng)，包括二輥軋機(jī)、分速機(jī)和驅(qū)動(dòng)裝置；還包括放料裝置、軋件縱向位置控制裝置及軋件橫向進(jìn)給控制裝置，二輥軋機(jī)一側(cè)軋機(jī)牌坊上設(shè)軋件入口，另一側(cè)軋機(jī)牌坊上設(shè)軋件出口；軋機(jī)牌坊的外側(cè)分別設(shè)置軋件縱向位置控制裝置，對(duì)應(yīng)軋件出口一側(cè)的軋件縱向位置控制裝置外側(cè)設(shè)軋件橫向進(jìn)給控制裝置，對(duì)應(yīng)軋件入口一側(cè)的軋件縱向位置控制裝置外側(cè)設(shè)放料裝置；所述上工作輥和/或下工作輥的輥面上設(shè)有軋件咬入結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型能夠使軋件在寬度方向上獲得大的變形，也可以使軋件在長(zhǎng)度方向上產(chǎn)生需要的周期性變形，從而降低金屬材料各向異性，使其在各個(gè)方向的力學(xué)性能均勻。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及金屬材料軋制加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種相對(duì)于軋機(jī)采用橫向進(jìn)料縱向軋制方式降低金屬材料各向異性的精加工系統(tǒng)。

背景技術(shù)

金屬材料軋制方法一般可以分為縱軋、斜軋、橫軋等多種。縱軋時(shí)金屬流動(dòng)的方向與軋輥表面運(yùn)動(dòng)方向相同，例如板帶、圓鋼、棒材、型鋼等的正常軋制都屬于縱軋，縱軋也是金屬軋制的主要形式。橫軋時(shí)金屬的流動(dòng)方向垂直于變形金屬的運(yùn)動(dòng)方向，例如楔橫軋等，可軋制一些變斷面的軸類產(chǎn)品。斜軋則處于縱軋和橫軋之間，變形金屬的流動(dòng)方向與軋輥的運(yùn)動(dòng)方向成一定角度，金屬除了前進(jìn)運(yùn)動(dòng)外，還繞本身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，即軋件整體做螺旋前進(jìn)運(yùn)動(dòng)，例如鋼管、鋼球、螺紋的軋制等。

縱軋時(shí)金屬變形方向不變，金屬容易產(chǎn)生各向異性，另外產(chǎn)品寬度不容易控制，用大坯料軋制小斷面時(shí)需要改變坯料尺寸或用立輥、立軋孔型控制軋件寬度。橫軋和斜軋時(shí)軋件產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，不適合軋制非圓斷面的產(chǎn)品。縱軋可利用強(qiáng)迫寬展的方法獲得較大寬度的軋件，但軋制方向沒(méi)有變化，因此不能改善材料的各向異性。為了改善材料的各向異性，一般采用縱橫交替可逆軋制的方法，但這種軋制方法受到軋輥寬度的限制，不能軋制較長(zhǎng)的軋件。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型提供了一種降低金屬材料各向異性的精加工系統(tǒng)，在常規(guī)的二輥軋機(jī)的基礎(chǔ)上改進(jìn)即可進(jìn)行生產(chǎn)，軋件從軋機(jī)牌坊上開設(shè)的軋件入口進(jìn)入，然后由軋輥沿與坯料長(zhǎng)度垂直的方向進(jìn)行往復(fù)軋制，軋制間歇，控制軋件向另一側(cè)的軋機(jī)牌坊上開設(shè)的軋件出口方向運(yùn)動(dòng)并軋出；本實(shí)用新型能夠使軋件在寬度方向上獲得大的變形，也可以使軋件在長(zhǎng)度方向上產(chǎn)生需要的周期性變形，從而降低金屬材料各向異性，使其在各個(gè)方向的力學(xué)性能均勻。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種降低金屬材料各向異性的精加工系統(tǒng)，包括二輥軋機(jī)、分速機(jī)和驅(qū)動(dòng)裝置；所述二輥軋機(jī)的上工作輥、下工作輥分別通過(guò)連接軸連接分速機(jī)的動(dòng)力輸出軸，分速機(jī)的動(dòng)力輸入軸通過(guò)傳動(dòng)軸連接驅(qū)動(dòng)裝置，傳動(dòng)軸上設(shè)飛輪；還包括放料裝置、軋件縱向位置控制裝置及軋件橫向進(jìn)給控制裝置，所述二輥軋機(jī)位于上工作輥與下工作輥之間的一側(cè)軋機(jī)牌坊上設(shè)軋件入口，另一側(cè)軋機(jī)牌坊上設(shè)軋件出口；軋機(jī)牌坊的外側(cè)分別對(duì)應(yīng)設(shè)置軋件縱向位置控制裝置，對(duì)應(yīng)軋件出口一側(cè)的軋件縱向位置控制裝置外側(cè)設(shè)軋件橫向進(jìn)給控制裝置，對(duì)應(yīng)軋件入口一側(cè)的軋件縱向位置控制裝置外側(cè)設(shè)放料裝置；所述軋件入口、軋件出口的寬度大于軋件軋后目標(biāo)寬度的2倍，所述上工作輥和/或下工作輥的輥面上設(shè)有軋件咬入結(jié)構(gòu)。

所述放料裝置的軋件長(zhǎng)向中心線與二輥軋機(jī)的豎直軋制中心線共面；此時(shí)，放料裝置設(shè)于分速機(jī)外側(cè)，分速機(jī)上設(shè)窗口供軋件通過(guò)；或者，分速機(jī)設(shè)于該面的外側(cè)，連接軸采用萬(wàn)向接軸；放料裝置由臥式放料滾筒及出料導(dǎo)向輥組成，出料導(dǎo)向輥沿軋件移動(dòng)方向設(shè)于臥式放料滾筒的下游。

所述放料裝置的軋件運(yùn)動(dòng)中心線位于二輥軋機(jī)豎直軋制中心線的外側(cè)，此時(shí)，放料裝置設(shè)于連接軸的外側(cè)，放料裝置采用立式放料滾筒。

所述分速機(jī)采用偏置傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括一上一下水平設(shè)置的2個(gè)主動(dòng)齒輪和一上一下水平設(shè)置2個(gè)從動(dòng)齒輪，且2個(gè)從動(dòng)齒輪位于主動(dòng)齒輪的同側(cè)，窗口的開設(shè)位置對(duì)應(yīng)2個(gè)從動(dòng)齒輪之間的空間。

所述軋件縱向位置控制裝置是一一對(duì)應(yīng)設(shè)置在軋件兩側(cè)的多個(gè)復(fù)位裝置，包括液壓缸復(fù)位裝置、氣缸復(fù)位裝置或彈簧復(fù)位裝置。