[實用新型]懸臂式石油化工流程泵

有效

• 申請號: 201921209812.1
• 申請日: 2019-07-30
• 公開（公告）號: CN210461178U
• 公開（公告）日: 2020-05-05
• 發明（設計）人: 邵明達;張冰洋
• 申請（專利權）人: 大連液力機械有限公司
• 主分類號: F04D29/58
• 分類號: F04D29/58;F04D29/06;F04D29/08;F04D29/00
• 代理公司: 大連非凡專利事務所 21220
• 代理人: 閃紅霞

本實用新型公開一種懸臂式石油化工流程泵，泵體、泵入口、泵出口、泵蓋及葉輪，葉輪通過螺母固定在穿過泵蓋的泵軸前端，在泵蓋后端設有與泵軸密封相接的泵密封組件，所述泵軸通過軸承安裝在位于泵密封組件后的軸承箱體上，所述軸承箱體設有潤滑油油腔，軸承箱體后固定有軸承油封組件，所述軸承箱體頂部安裝有冷凝型放汽塞，所述冷凝型放汽塞包括冷凝管以及安裝在冷凝管頂部的放汽塞，所述冷凝管內設有上下貫通的通孔，通孔底部與潤滑油油腔內部相通，通孔頂部與濾網組件相接，冷凝管外壁上還設有環形槽，所述泵軸后端套裝有位于軸承油封組件后面的風扇組件。

技術領域

本實用新型涉及一種泵，尤其是一種可提高運行可靠性且可延長泵軸使用壽命的懸臂式石油化工流程泵。

背景技術

目前公知的懸臂式化工流程泵結構是有泵體、泵體前端設有泵入口、上方設有泵出口，泵蓋安裝在泵體后端與泵體構成液體流動腔，葉輪置于液體流動腔內并通過螺母固定在穿過泵蓋的泵軸前端，在泵蓋后端設有與泵軸密封相接的泵密封組件，泵軸通過軸承安裝在位于泵密封組件后的軸承箱體上，軸承箱體設有潤滑油油腔等。現有懸臂式化工流程泵高溫工況時應用的冷卻方式只能冷卻軸承外圈，導致泵軸溫升高，不僅運行可靠性低，而且縮短了泵軸的使用壽命。

發明內容

本實用新型是為了解決現有技術所存在的上述技術問題，提供一種可提高運行可靠性且可延長泵軸使用壽命的懸臂式石油化工流程泵。

本實用新型的技術解決方案是：一種懸臂式石油化工流程泵，有泵體，泵體前端設有泵入口、上方設有泵出口，泵蓋安裝在泵體后端與泵體構成液體流動腔，葉輪置于液體流動腔內并通過螺母固定在穿過泵蓋的泵軸前端，在泵蓋后端設有與泵軸密封相接的泵密封組件，所述泵軸通過軸承安裝在位于泵密封組件后的軸承箱體上，所述軸承箱體設有潤滑油油腔，軸承箱體后固定有軸承油封組件，所述軸承箱體頂部安裝有冷凝型放汽塞，所述冷凝型放汽塞包括冷凝管以及安裝在冷凝管頂部的放汽塞，所述冷凝管內設有上下貫通的通孔，通孔底部與潤滑油油腔內部相通，通孔頂部與濾網組件相接，冷凝管外壁上還設有環形槽，所述泵軸后端套裝有位于軸承油封組件后面的風扇組件。

所述潤滑油油腔中裝有肋片散熱管組件，所述肋片散熱管組件包括管體，所述管體兩端分別通過管接頭與軸承箱體相連接，所述管體上套裝有波紋狀的肋片。

本實用新型通過所設置的風扇組件直接冷卻泵軸，并通過冷凝型放汽塞及肋片散熱管組件迅速將潤滑油冷卻下來進而冷卻泵軸，避免泵軸在運行過程中的溫升過高，工作溫度為140℃~180℃，提高了高溫運行可靠性并延長了泵軸的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的結構示意圖。

圖2是本實用新型實施例中肋片散熱管組件結構示意圖。

具體實施方式

本實用新型的懸臂式石油化工流程泵如圖1、圖2所示，與現有技術相同有泵體1，泵體1前端設有泵入口2、上方設有泵出口3，泵蓋4安裝在泵體1后端與泵體1構成液體流動腔，葉輪5置于液體流動腔內并通過螺母6固定在穿過泵蓋4的泵軸7前端，在泵蓋4后端設有與泵軸7密封相接的泵密封組件8，泵軸7通過軸承安裝在位于泵密封組件8后的軸承箱體9上，軸承箱體9設有潤滑油油腔10，軸承箱體9后固定有軸承油封組件14，與現有技術所不同的是軸承箱體9頂部安裝有冷凝型放汽塞11，冷凝型放汽塞11包括冷凝管11-1以及安裝在冷凝管11-1頂部的放汽塞11-2，冷凝管11-1內設有上下貫通的通孔11-3，通孔11-3底部與潤滑油油腔10內部相通，通孔11-3頂部與濾網組件11-4相接，冷凝管11-1外壁上還設有環形槽11-5，所述泵軸7后端套裝有位于軸承油封組件14后面的風扇組件12。潤滑油油腔10中還裝有肋片散熱管組件13，肋片散熱管組件13包括管體13-1，所述管體13-1兩端分別通過管接頭與軸承箱體9相連接，管體13-1上套裝有波紋狀的肋片13-2。