[實(shí)用新型]一種活性炭解吸用熱風(fēng)爐的尾氣凈化及余熱利用裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201921208903.3 | 申請日: | 2019-07-30 |
| 公開(公告)號: | CN211770757U | 公開(公告)日: | 2020-10-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 楊本濤;李勇;康建剛;魏進(jìn)超;葉恒棣;劉昌齊;顏菲 | 申請(專利權(quán))人: | 中冶長天國際工程有限責(zé)任公司;湖南中冶長天節(jié)能環(huán)保技術(shù)有限公司 |
| 主分類號: | C02F9/10 | 分類號: | C02F9/10;B01D53/78;B01D47/06 |
| 代理公司: | 北京卓恒知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11394 | 代理人: | 徐樓;卜婷 |
| 地址: | 410006 *** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 活性炭 解吸 熱風(fēng)爐 尾氣 凈化 余熱 利用 裝置 | ||
一種活性炭解吸用熱風(fēng)爐的尾氣凈化及余熱利用裝置,該裝置包括吸附塔、解析塔、霧化器、除塵器、熱風(fēng)爐;原煙氣管道與吸附塔的煙氣入口連接;吸附塔的活性炭出口連接至解析塔;解析塔的加熱段氣體入口與熱風(fēng)爐連接,從解析塔的加熱段氣體出口引出的第一煙氣管道連接至原煙氣管道;第一煙氣管道上依次設(shè)有霧化器和除塵器,霧化器設(shè)置在除塵器的上游;廢水輸送管道連接至霧化器。本實(shí)用新型針對熱風(fēng)爐尾氣及酸性洗滌廢水各自的特點(diǎn),進(jìn)行了合理設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)了熱風(fēng)爐尾氣的余熱高效利用及廢水零排放。
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種尾氣的凈化及余熱利用裝置,具體涉及一種活性炭解吸用熱風(fēng)爐的尾氣凈化及余熱利用裝置,屬于資源環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
鋼鐵企業(yè)燒結(jié)、焦化工藝煙氣活性炭(活性焦)脫硫技術(shù),該技術(shù)的活性炭(活性焦) 在解析塔內(nèi)需要先加熱到一定溫度(430℃左右)進(jìn)行解析,將活性炭吸附的酸性物質(zhì)SO2等釋放出來,恢復(fù)活性炭吸附酸性物質(zhì)的能力,同時釋放出來的富硫氣體可直接用于制酸。在這過程中,解析塔需要外供熱源。
現(xiàn)有技術(shù)中,通常使用熱風(fēng)爐將高爐煤氣或焦?fàn)t煤氣燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔?500℃)作為熱源。高溫?zé)煔膺M(jìn)入解析塔后,通過列管間接換熱實(shí)現(xiàn)活性炭的加熱及再生。而高溫?zé)煔饨?jīng)過解析塔后,溫度會降低至280℃左右,即熱風(fēng)爐尾氣。經(jīng)檢測,當(dāng)高爐煤氣或焦?fàn)t煤氣燃燒完全時,熱風(fēng)爐尾氣主要由CO2、H2O、N2及少量粉塵組成,當(dāng)高爐煤氣或焦?fàn)t煤氣燃燒不完全時,熱風(fēng)爐尾氣還會含有少量CH4、不飽和烴、CO等污染物。
由于熱風(fēng)爐尾氣具有一定溫度,而活性炭煙氣凈化系統(tǒng)對溫度較為敏感,因此,熱風(fēng)爐尾氣難以直接返回活性炭吸附塔,目前同類工程大多是采用煙囪直排處理,或者將熱風(fēng)爐尾氣進(jìn)行降溫后,返回活性炭吸附塔進(jìn)行凈化處理。結(jié)合熱風(fēng)爐尾氣成分可知,熱風(fēng)爐尾氣污染物并未得到有效處理,如上述第一種方法未對熱風(fēng)爐尾氣進(jìn)行處理,第二種方法僅能去除熱風(fēng)爐尾氣中的顆粒物。而熱風(fēng)爐尾氣中的CO2是公認(rèn)的溫室氣體,CH4、不飽和烴、CO等是霧霾的前驅(qū)體,因此,若不對其進(jìn)行有效處理,其危害性很大。
另外,鋼鐵冶煉及其他生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量高鹽廢水,如煙氣濕法脫硫脫硝廢水、活性炭解吸氣體制酸洗滌廢水等,采用傳統(tǒng)逐級處理技術(shù)存在成本高、流程長的不足。針對廢水處理,本公司通過自主研發(fā),開發(fā)了廢水零排放技術(shù)。在此基礎(chǔ)上,考慮到活性炭解析時產(chǎn)生的熱風(fēng)爐尾氣具有較高溫度,且目前熱風(fēng)爐尾氣并未得到有效處理,處理過程中存在污染嚴(yán)重等問題,本申請?zhí)岢鰧⒒钚蕴拷馕鰰r產(chǎn)生的熱風(fēng)爐尾氣作為熱源實(shí)現(xiàn)洗滌廢水零排放,同時實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)爐尾氣中污染物的處理。
實(shí)用新型內(nèi)容
考慮到熱風(fēng)爐尾氣排放會導(dǎo)致熱量浪費(fèi),同時造成環(huán)境污染,以及考慮到廢水“零排放”蒸發(fā)結(jié)晶的熱需求,本實(shí)用新型提出了一種活性炭解吸用熱風(fēng)爐的尾氣凈化及余熱利用裝置。該裝置采用熱風(fēng)爐的高溫尾氣作為廢水處理的熱源,熱風(fēng)爐尾氣與廢水接觸反應(yīng)后,尾氣中的污染物如CO2可在高溫堿性條件下被脫除,CH4、不飽和烴、CO等可在高溫條件下與金屬沉淀發(fā)生催化氧化反應(yīng)而轉(zhuǎn)化,從而大幅度降低熱風(fēng)爐尾氣中污染物的濃度,提高熱風(fēng)爐能源回收利用率、減少熱風(fēng)爐污染物排放、減少廢氣量及實(shí)現(xiàn)廢水“零排放”。
根據(jù)本實(shí)用新型的第一種實(shí)施方案,提供一種活性炭解吸用熱風(fēng)爐的尾氣凈化及余熱利用方法:
一種活性炭解吸用熱風(fēng)爐的尾氣凈化及余熱利用方法,該方法包括以下步驟:
1)多污染物煙氣(例如燒結(jié)煙氣)通過原煙氣管道輸送至吸附塔;
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