[實用新型]一種自動稱重裝置

有效

• 申請號: 201921207231.4
• 申請日: 2019-07-29
• 公開（公告）號: CN210391701U
• 公開（公告）日: 2020-04-24
• 發明（設計）人: 梅澤鋒;宋建偉;章漢云
• 申請（專利權）人: 云南江南錳業股份有限公司
• 主分類號: B65B37/18
• 分類號: B65B37/18;B65B37/00;G01G11/00
• 代理公司: 北京權智天下知識產權代理事務所(普通合伙) 11638
• 代理人: 王新愛

本實用新型涉及機械技術領域，具體為一種自動稱重裝置，包括兩個相互平行的支撐架，所述支撐架之間設有傳料裝置；該自動稱重裝置通過設有的傳料裝置，使得盛料盒內的錳可以在皮帶的帶動下自動運動到電子秤上進行稱重，同時設有的出料裝置，使用人員可以一次性將大量的錳放置進料斗內，并在出料裝置的作用下將錳導入至盛料盒內，該設計改變了傳統的人工稱重的方式，一方面解放了勞動力，設計人性化，另一方面，金屬錳在稱重的過程中，使用人員接觸不到金屬錳，避免了使用人員過多接觸金屬錳而導致中毒的狀況，保護了使用人員的健康，解決了人工稱重金屬錳的勞動負擔大的問題。

技術領域

本實用新型涉及機械技術領域，具體為一種自動稱重裝置。

背景技術

金屬錳的提煉方式主要有熱法(火法)和電解法(濕法)兩種，電解金屬錳是用錳礦石經酸浸出獲得錳鹽，再送電解槽電解析出的單質金屬，在電解金屬錳的過程中，需要將剝落下來的金屬錳進行稱重入庫，傳統的金屬錳的稱重主要是通過人工稱重入庫的，一方面，人工稱重的工序繁瑣，加重了勞動人員的負擔，另一方面，人工裝袋稱重需要多次接觸錳，而人過多與錳接觸易造成中毒，對工作人員的健康造成威脅，鑒于此，我們提出一種自動稱重裝置。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種自動稱重裝置，以解決上述背景技術中提出的人工稱重金屬錳的勞動負擔大的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種自動稱重裝置，包括兩個相互平行的支撐架，所述支撐架之間設有傳料裝置，位于右側的所述支撐架上緊密焊接有料斗，所述料斗的下方緊密焊接有出料裝置，所述傳料裝置的左側設有斜面，所述斜面的前后側面上緊密焊接有多個呈線性等間距分布的支腳，所述斜面的左側設有支撐臺，所述支撐臺的底面四角處設有桌腳，所述支撐臺的上方設有電子稱。

所述傳料裝置包括兩個相互平行的夾板，所述夾板與所述支撐架緊密焊接，所述夾板之間設有兩個相互平行的托輥，且所述托輥的兩端通過軸承與所述夾板轉動連接，所述托輥之間設有皮帶，所述皮帶上緊密粘接有多個呈等間距分布的擋板，兩個相鄰的所述擋板之間設有盛料盒，位于后側所述夾板靠近左端處通過螺栓固定連接有第一電機，且所述第一電機的輸出軸穿過所述夾板并與所述托輥同軸緊密焊接。

所述出料裝置包括矩形板，所述矩形板的頂面一側處通過螺栓固定連接有第二電機，所述矩形板上還開設有方槽，所述矩形板的底面靠近四角處均緊密焊接有固定塊，且兩個相鄰的所述固定塊之間緊密焊接有滑桿，所述矩形板的下方設有活動板，所述活動板的前后側面上設有兩個相互平行的滑塊，所述滑塊上開設有通孔，且所述滑塊通過通孔與所述滑桿滑動連接，所述活動板的右側設有連桿，所述連桿的一端通過鉸座與所述活動板相鉸接，所述連桿的另一端設有傳動桿，且所述連桿通過銷軸與所述傳動桿相鉸接，所述第二電機的輸出軸穿過所述矩形板并與所述傳動桿的一端同軸緊密焊接。

優選的，所述料斗的整體形狀呈梯形。

優選的，所述料斗的內部與所述方槽相連通。

優選的，所述方槽位于所述盛料盒的正上方。

優選的，所述斜面與水平面的夾角為45°。

優選的，所述電子稱的頂面與所述斜面的底端位于同一水平面上。

優選的，多個所述支腳的長度從左至右依次遞增。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果：該自動稱重裝置通過設有的傳料裝置，使得盛料盒內的錳可以在皮帶的帶動下自動運動到電子秤上進行稱重，同時設有的出料裝置，使用人員可以一次性將大量的錳放置進料斗內，并在出料裝置的作用下將錳導入至盛料盒內，該設計改變了傳統的人工稱重的方式，一方面解放了勞動力，設計人性化，另一方面，金屬錳在稱重的過程中，使用人員接觸不到金屬錳，避免了使用人員過多接觸金屬錳而導致中毒的狀況，保護了使用人員的健康，解決了人工稱重金屬錳的勞動負擔大的問題。