[實用新型]一種平雙機筒注塑機的注塑結構

有效

• 申請號: 201921207139.8
• 申請日: 2019-07-29
• 公開（公告）號: CN211683330U
• 公開（公告）日: 2020-10-16
• 發明（設計）人: 包明剛;包奇斌;顧爭輝;倪雪良;胡奇偉;張岳江;董海偉;鄭卓;胡澤民;薛君
• 申請（專利權）人: 浙江光明塑料機械有限公司
• 主分類號: B29C45/62
• 分類號: B29C45/62;B29C45/60
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種平雙機筒注塑機的注塑結構，包括平雙機筒和螺桿，平雙通孔徑向截面的圓心距為51～71mm，位于平雙通孔中的兩根螺桿旋向相反，進料一段的長度為350～370mm，進料二段的長度為310～330mm，進料三段的長度為290～310mm，熔融一段的長度為310～330mm，熔融二段的長度為290～310mm，熔融三段的長度為75～95mm，出料一段的長度為290～310mm，出料二段的長度為520～540mm，螺棱段總長度與螺桿外徑的比值為32～38，螺桿外徑是70～80mm，螺桿底徑是35～55mm，機筒內壁與螺桿外徑之間的距離為0.2～0.3mm。本實用新型的優點在于：持續進料，不易堵塞，能有效處理護墻板原料，物料輸出均勻。

技術領域

本實用新型涉及一種注塑機制作技術領域，尤其指一種平雙機筒注塑機的注塑結構。

背景技術

現有一種申請號為CN201210190475.2名稱為《一種螺旋推進式注塑裝置中塑化結構》的中國發明專利申請公開了一種螺旋推進式注塑裝置中塑化結構，該結構中加入了止回環及止回墊，可以減少原料射出對螺桿的壓力，及螺桿頭原料對后面原料的壓力，減少原料從原料口的溢出。然而，該塑化結構在處理護墻板原料時處理效果不理想，在塑化結構出口處處理后的物料不均勻緊密，難以滿足進一步加工要求，因此該塑化結構的結構還需進一步改進。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術現狀而提供一種增加物料在熔融段的停留時間，并能延長熔融段螺棱的使用壽命的平雙機筒注塑機的注塑結構。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：本平雙機筒注塑機的注塑結構，包括平雙機筒和兩根平行設置在機筒的平雙通孔中的螺桿，在位于機筒內腔中的螺桿桿體表面上均設置有螺棱段，所述螺棱段包括進料段，熔融段和出料段，其特征在于：平雙通孔徑向截面的圓心距為51～71mm，位于平雙通孔中的兩根螺桿旋向相反，所述進料段包括進料一段、進料二段和進料三段，所述熔融段包括熔融一段，熔融二段和熔融三段，所述出料段包括出料一段和出料二段，進料一段的長度為350～370mm，進料二段的長度為310～330mm，進料三段的長度為290～310mm，熔融一段的長度為310～330mm，熔融二段的長度為290～310mm，熔融三段的長度為75～95mm，出料一段的長度為290～310mm，出料二段的長度為520～540mm，螺棱段總長度與螺桿外徑的比值為32～38，且所述螺桿外徑的取值范圍是70～80mm，螺桿底徑沿螺桿軸向保持不變且所述的螺桿底徑的取值范圍是35～55mm，機筒內壁與螺桿外徑之間的距離為0.2～0.3mm。

作為改進，任一螺桿的螺桿外徑與另一螺桿的螺桿底徑之間的距離為1～1.2mm，各個螺棱段中任一段對應的兩根螺桿的螺棱側壁間距為1.8～4mm。

進一步改進，進料一段對應的兩根螺桿的螺棱側壁間距為3～3.4mm，進料二段對應的兩根螺桿的螺棱側壁間距為2.5～2.9mm，進料三段對應的兩根螺桿的螺棱側壁間距為2.2～2.6mm，熔融一段對應的兩根螺桿的螺棱側壁間距為2～2.4mm，熔融二段對應的兩根螺桿的螺棱側壁間距為1.8～2.2mm，熔融三段對應的兩根螺桿的螺棱側壁間距為2.3～2.7mm，出料一段對應的兩根螺桿的螺棱側壁間距為3.6～4mm，出料二段對應的兩根螺桿的螺棱側壁間距為2.3～2.7mm。

作為改進，所述平雙機筒的總長度為2540～2740mm，機筒的外徑為175～195mm，與注塑機支架相固定的機筒法蘭直徑為250～270mm，機筒法蘭上螺紋通孔所在圓的直徑為220～240mm，螺紋通孔有12個，12個螺紋通孔均勻分布在機筒法蘭的同一圓周上，螺紋通孔的直徑為17～19mm。

進一步改進，在與機筒法蘭相固定的平雙機筒端部設置有端面凸起，端面凸起的直徑為155～175mm，在平雙通孔上下的端面凸起上分別設置有定位螺孔，定位螺孔的上下間距為90～100mm，定位螺孔的左右間距為60～70mm，定位螺孔的深度為20mm。