[實用新型]一種用于二硫化鉬粒度分級的旋風分離機

有效

• 申請號: 201921203145.6
• 申請日: 2019-07-29
• 公開（公告）號: CN210729884U
• 公開（公告）日: 2020-06-12
• 發明（設計）人: 丁為公;孫金海
• 申請（專利權）人: 洛陽申雨鉬業有限責任公司
• 主分類號: B04C5/103
• 分類號: B04C5/103;B04C5/12;B04C5/14
• 代理公司: 鄭州明德知識產權代理事務所(普通合伙) 41152
• 代理人: 張燕

本實用新型公開了二硫化鉬粒度分級技術領域的一種用于二硫化鉬粒度分級的旋風分離機，旨在解決現有旋風分離機只能實現兩級分離的技術問題，該分離機包括旋風體以及設置于旋風體內的內筒體，所述內筒體與旋風體頂部之間設有過流間隙和錐形導流板，所述旋風體上設有中環流出料管、內環流出料管和進風管，所述進風管沿內筒體切線方向斜向上與內筒體連通，所述中環流出料管與內筒體連通，所述內環流出料管與旋風體連通。本實用新型在旋風體內設有內筒體，并沿內筒體切線方向斜向上設有進風管，可使不同粒徑的粉料在旋風體內不同位置形成不同運動方向的三級環流，進而完成粉料的三級分離。

技術領域

本實用新型涉及二硫化鉬粒度分級技術領域，具體涉及一種用于二硫化鉬粒度分級的旋風分離機。

背景技術

二硫化鉬由于其良好的潤滑性能在工業中被廣泛應用，但其性能受到粒度和比表面積的限制，粒度越小、比表面積越大，二硫化鉬的性能更優越，因此在二硫化鉬的生產過程中，將不同粒徑等級的二硫化鉬區分開（分級）就顯得尤為重要。

在進行二硫化鉬粉料的分級過程中，常用設備為旋風分離機。如圖4所示，常規的旋風分離機一般包括旋風體（由同軸設置的外筒體1和錐體2組成），旋風體的下方設有集料斗4，旋風體側壁上設有進氣管13，進氣管13的進氣口與旋風體呈切線方向進氣，旋風體頂部設有與引風設備相連的頂流管15。在分級過程中，粉體在氣流的作用下進入旋風體后，在旋風體內靠近旋風體內側壁位置因重力和離心力的作用形成向下運動的外環流，外環流中的粗粉沿旋風體內壁向下運動進入集料斗；在旋風體軸線位置形成向上運動的內環流，內環流中的細粉在旋風體中心向上運動，并經頂流管流出。

現有旋風分離機只能實現粉料的兩級分離，而實際生產中所制備的二硫化鉬粉料粒徑分布太寬，需要使用旋風分離機對二硫化鉬粉料進行多次分級操作，嚴重影響了二硫化鉬的生產效率。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種用于二硫化鉬粒度分級的旋風分離機，以解決現有現有旋風分離機只能實現兩級分離的技術問題。

本實用新型所采用的技術方案為：

設計一種用于二硫化鉬粒度分級的旋風分離機，包括旋風體，在所述旋風體內設有用以將旋風體內腔分割為外分離腔和內分離腔的內筒體，所述內筒體與旋風體頂部之間設有用以連通外分離腔和內分離腔的過流間隙，在所述旋風體上設有中環流出料管、內環流出料管和進風管，所述進風管沿內筒體切線方向斜向上與內分離腔連通，所述中環流出料管與內分離腔連通，所述內環流出料管與外分離腔連通。

優選的，在所述旋風體頂部內側設有與過流間隙相配合的錐形導流板。

優選的，所述中環流出料管同軸設置于旋風體頂部，且中環流出料管的底端向下貫穿錐形導流板后伸入內筒體內；所述內環流出料管同軸設置于內筒體正下方，且內環流出料管的一端貫穿旋風體側壁后與引風設備相連。

優選的，所述內筒體的底部連接有底板，所述內環流出料管固定于底座上。

優選的，所述內環流出料管同軸設置于內筒體內，且內環流出料管的頂端向上貫穿旋風體后與引風設備相連，底端向下延伸并貫穿內筒體底部設置的底板；所述中環流出料管設置于外分離腔內，且中環流出料管的一端貫穿旋風體側壁后與引風設備相連，另一端與內筒體底部連通。

優選的，所述底板上設有一橫截面為錐形的環狀集料槽，所述中環流出料管的一端與環狀集料槽連通。

與現有技術相比，本實用新型的有益技術效果是：