[實用新型]一種鑄造廢料型砂分離裝置

有效

• 申請號: 201921201428.7
• 申請日: 2019-07-29
• 公開（公告）號: CN210334234U
• 公開（公告）日: 2020-04-17
• 發明（設計）人: 熊榮輝;鄧彬;梁細水
• 申請（專利權）人: 江西銅業集團（東鄉）鑄造有限公司
• 主分類號: B22C5/06
• 分類號: B22C5/06;B22C5/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及鑄造設備領域，更具體地說，是一種鑄造廢料型砂分離裝置，包括基座、滑動平臺、左支撐板、右支撐板和分離筒，所述基座的上表面安裝有滑軌，滑動平臺的底部嵌入滑軌內，滑動平臺的上表面固定連接有左支撐板、右支撐板，右支撐板的側壁固定連接有第一電機，第一電機的軸伸端固定連接有轉軸，左支撐板、右支撐板之間設有分離筒，轉軸貫穿分離筒，基座的側壁還安裝有搖晃機構，利用副破碎桿、主破碎桿敲擊砂塊，使砂子與廢料分離，利用可旋轉的分離筒帶動砂塊在分離筒內滾動，提高分離效率，利用搖晃機構帶動分離筒左右搖晃，使砂子與廢料分離更加徹底，有助于砂子穿過分離筒表面的篩孔落到收集盒內。

技術領域

本實用新型涉及鑄造設備領域，更具體地說，是一種鑄造廢料型砂分離裝置。

背景技術

砂型鑄造是指在砂型中生產鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由于砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型制造簡便，對鑄件的單件生產、成批生產和大量生產均能適應，長期以來，一直是鑄造生產中的基本工藝。

普通砂型鑄造是鑄造的一種，利用型砂作為鑄模材料，將金屬熔煉成液體，通過澆注系統澆進鑄型，經冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件。鑄造完成后，澆注系統內凝固的金屬為廢料，該種廢料經過熔煉可重新用于鑄造，降低成本。

為了收集型砂中的廢料，往往需要人工將廢料從型砂中分離出來，工人工作量大，工作效率低。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種鑄造廢料型砂分離裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種鑄造廢料型砂分離裝置，包括基座、滑動平臺、左支撐板、右支撐板和分離筒，所述基座的上表面安裝有滑軌，滑動平臺的底部嵌入滑軌內，滑動平臺的上表面固定連接有左支撐板、右支撐板，右支撐板的側壁固定連接有第一電機，第一電機的軸伸端固定連接有轉軸，左支撐板、右支撐板之間設有分離筒，轉軸貫穿分離筒，基座的側壁還安裝有搖晃機構。

更進一步地：所述基座的底部固定連接有支腳。

更進一步地：所述分離筒的表面分布有篩孔，分離筒的頂部安裝有投料口，投料口上可拆卸地安裝有蓋板。

更進一步地：所述右支撐板的側壁固定連接有第二電機，第二電機的軸伸端套設有齒輪，分離筒上套設有齒圈，齒輪與齒圈嚙合。

更進一步地：所述搖晃機構包括第三電機、曲軸、連桿，基座的右側壁固定連接有第三電機，第三電機的軸伸端固定連接有曲軸，曲軸的軸頸處套設有連桿，連桿的端部與滑動平臺鉸接。

更進一步地：所述分離筒的內壁分布有副破碎桿，轉軸上分布有主破碎桿，副破碎桿、主破碎桿交錯分布，副破碎桿、主破碎桿的端部分別固定連接有破碎棒。

采用本實用新型提供的技術方案，與現有技術相比，具有如下有益效果：本實用新型實施例中，利用副破碎桿、主破碎桿敲擊砂塊，使砂子與廢料分離，利用可旋轉的分離筒帶動砂塊在分離筒內滾動，提高砂塊與副破碎桿、主破碎桿的撞擊頻率，提高分離效率，利用搖晃機構帶動分離筒左右搖晃，使砂子與廢料分離更加徹底，有助于砂子穿過分離筒表面的篩孔落到收集盒內，提高了工作效率，解決了人工分離廢料型砂效率低，工人工作量大的問題。

附圖說明

圖1為鑄造廢料型砂分離裝置實施例1的結構示意圖；

圖2為鑄造廢料型砂分離裝置實施例1中齒圈的左視圖；

圖3為鑄造廢料型砂分離裝置實施例1中分離筒的立體圖。