[實用新型]一種臥式垃圾焚燒余熱鍋爐在三通道布置受熱面的結構

有效

• 申請號: 201921193309.1
• 申請日: 2019-07-26
• 公開（公告）號: CN210662816U
• 公開（公告）日: 2020-06-02
• 發明（設計）人: 劉亮;馬險峰;莊宇剛
• 申請（專利權）人: 廣州廣重企業集團有限公司
• 主分類號: F22G3/00
• 分類號: F22G3/00;F22G1/02;F23J3/00
• 代理公司: 廣州恒成智道知識產權代理有限公司 44575
• 代理人: 劉挺

本實用新型公開了一種臥式垃圾焚燒余熱鍋爐在三通道布置受熱面的結構，涉及機械工程領域，針對過熱器進口處超溫易導致損壞的問題，提供了以下技術方案，一種臥式垃圾焚燒余熱鍋爐在三通道布置受熱面的結構，包括三通道和水平煙道，三通道與水平煙道連通，三通道內設有蒸發屏，水平煙道內設有過熱器，三通道內設有用于降低煙溫的受熱面，蒸發屏的外壁設有固定板，所述受熱面包括受熱管束，受熱管束的遠離三通道內壁的一端與固定板連接，三通道內設有吹灰器，達到降低過熱器進口處煙氣溫度的目的。

技術領域

本實用新型涉及機械工程領域，更具體地說，它涉及一種臥式垃圾焚燒余熱鍋爐在三通道布置受熱面的結構。

背景技術

垃圾焚燒對城市垃圾進行減量化、資源化和無害化處理，而垃圾焚燒爐余熱鍋爐在垃圾焚燒后利用余熱回收提高了垃圾燃燒所釋放的熱量的利用率，隨著垃圾焚燒發電技術在全國的普及，綜合考慮鍋爐垃圾成分，以及運行和檢修成本等原因，國內傳統垃圾焚燒鍋爐采用臥式結構。

在傳統的中溫中壓臥式垃圾焚燒爐(4.0MPa，400℃)的結構中，為保障過熱器使用壽命，通常按控制過熱器進口煙氣溫度(≤600℃)來設計，而實際運行中，由于燃料參數的變化、運行工況的改變及超負荷運行的情況，使過熱器運行過程中經常出現會超溫的情況，極大縮短了過熱器的使用壽命，減少了鍋爐的經濟效益。特別是近幾年來隨著鍋爐往大容量、高參數的迅速發展，導致過熱器運行條件越來越惡劣，傳統的結構無法保證過熱器的安全經濟運行。

為降低過熱器入口煙溫，通常會在通道內設置膜式壁、蒸發屏，以及過熱器前的屏式蒸發受熱面吸收部分熱量，而在實際運行中，由于垃圾焚燒后煙氣灰量大、粘性強，如不定期停爐進行人工清灰，隨著積灰厚度的增加，蒸發屏的吸熱效果降低；水平煙道的屏式蒸發受熱面由于煙道內布置有上下集箱，亦容易導致積灰嚴重，即使使用吹灰器也難以有效地清除其積灰。隨著鍋爐運行時間加長，積灰的加重，過熱器前屏式蒸發受熱面的吸熱逐漸減少，煙氣場溫度后移，過熱器處的煙溫持續上升，極易造成過熱器超溫，影響過熱管的使用壽命以及鍋爐的運行安全。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種臥式垃圾焚燒余熱鍋爐在三通道布置受熱面的結構，具有降低過熱器進口處煙氣溫度的優點。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：

一種臥式垃圾焚燒余熱鍋爐在三通道布置受熱面的結構，包括三通道和水平煙道，所述三通道與所述水平煙道連通，所述三通道內設有蒸發屏，所述水平煙道內設有過熱器，所述三通道內設有用于降低煙溫的受熱面，所述蒸發屏的外壁設有固定板，所述受熱面包括受熱管束，所述受熱管束的遠離三通道內壁的一端與所述固定板連接，所述三通道內設有吹灰器。

采用上述技術方案，垃圾焚燒后產生的高溫煙氣經三通道進入水平煙道，在水平煙道內將熱能傳遞至過熱器，高溫煙氣在流經三通道時，經過蒸發屏和受熱面，在與蒸發屏和受熱面的接觸中與高溫煙氣進行熱交換，使得煙氣的溫度降低，降低了過熱器進口處煙氣的溫度，降低過熱器因超溫損壞的概率，對過熱器起保護作用；蒸發屏和受熱面擴大了高溫煙氣對流受熱面的布置空間，使鍋爐結構更加緊湊，有利于節約鍋爐成本；另外，由于蒸發屏的外壁設有固定板，固定板對受熱管束遠離三通道內壁的部分起支撐作用，也為受熱管束在三通道內的布置提供了較多的布置位點，使受熱管束在三通道內更加穩定；吹灰器對受熱管束和蒸發屏外表面的表面進行清灰，減少受熱管束和蒸發屏外壁積灰的量，使受熱管束和蒸發屏得以長期有效地進行工作，從而降低對受熱管束和蒸發屏吸熱效率的影響，使煙氣達到過熱器進口處的溫度降低，減少過熱器超溫的概率，對過熱器起保護作用。

優選的，所述受熱管束的端部連接有對接接頭，所述對接接頭遠離所述受熱管束的一端連接有集箱，所述集箱和所述對接接頭均設置于三通道外。