[實用新型]一種雙聲道音頻插頭及其鉚壓式插頭連接件

有效

• 申請號: 201921188269.1
• 申請日: 2019-07-25
• 公開（公告）號: CN210576643U
• 公開（公告）日: 2020-05-19
• 發明（設計）人: 吳榮裕
• 申請（專利權）人: 恩平市萬里輝電線電纜有限公司
• 主分類號: H01R13/46
• 分類號: H01R13/46;H01R13/04;H01R4/06
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 孫浩

本實用新型公開了一種雙聲道音頻插頭及其鉚壓式插頭連接件，其中雙聲道音頻插頭包括插芯、第一膨脹管、內管、第二膨脹管、外管和插頭頂蓋，插芯、第一膨脹管、內管、第二膨脹管和外管依次從里到外嵌套，所述插芯的下部插入到所述插頭頂蓋內，鉚壓式插頭連接件包括第一鉚壓片、第二鉚壓片、第三鉚壓片、附著條以及第一插接部和第二插接部，將當前插頭連接件中的第一插接部和第二插接部對準相應的位置打入雙聲道音頻插頭，然后將對應信號冷端、接地端和信號熱端的線材分別放到第一鉚壓片、第二鉚壓片和第三鉚壓片上，通過鉚壓接線的方法將三種鉚壓片彎曲使其各自壓緊線材，避免采用人工焊接的方式連接，解決了焊點不良的問題，提高了加工效率。

技術領域

本實用新型涉及音頻插頭領域，特別涉及一種雙聲道音頻插頭及其鉚壓式插頭連接件。

背景技術

傳統的雙聲道音頻插頭中內芯和外管之間的隔離結構通常是通過注塑機注入塑膠形成的，并在雙聲道音頻插頭一端留有對應信號熱端、信號冷端和接地端的焊點，因此這種結構的雙聲道音頻插頭在生產過程中，要靠人手將五金件(內芯和外管等金屬件)放置于塑膠模具中，加工難度大，精確度要求較高，耗工較多，同時，注塑時受濕度、溫度、速度、壓力和時間等諸多因素影響，容易產生內芯偏向、注塑起毛邊、隔離條不均勻等的問題，導致壞品率較高，不夠穩定。

另一方面，這種留有焊點的雙聲道音頻插頭與線纜的連接是通過焊接完成的，由于雙聲道音頻插頭的焊點間隔很小，因此對焊接工人的熟練度要求很高，很難避免虛焊、短路和斷路等問題，同時，焊接工藝需要使用焊錫并且會在加工過程中產生污染氣體，對環境不利。

實用新型內容

本實用新型的目的在于至少解決現有技術中存在的技術問題之一，提供一種雙聲道音頻插頭及其鉚壓式插頭連接件，改進插頭內部的固定結構，利用預制的第一膨脹管和第二膨脹管提高良品率，使其適應于自動化加工，并且采用鉚壓式插頭連接件加工，避免焊接加工方式下容易出現的焊接不良問題。

根據本實用新型的第一方面，提供一種雙聲道音頻插頭，包括插芯、第一膨脹管、內管、第二膨脹管、外管和插頭頂蓋，所述第一膨脹管和第二膨脹管均為中空管狀結構，所述第一膨脹管的上部包括繞所述第一膨脹管的軸心設置的若干個第一膨脹片，所述第一膨脹片圍成孔徑小于所述第一膨脹管內徑的第一孔眼，所述第二膨脹管的上部包括繞所述第二膨脹管的軸心設置的若干個第二膨脹片，所述第二膨脹片圍成孔徑小于所述第二膨脹管內徑的第二孔眼，所述插芯的側面設置有用于保持所述第一膨脹片撐開的支撐部，所述插芯的下部插入所述插頭頂蓋內，所述插芯的上部作為接線柱從下往上穿出所述第一膨脹管，所述內管套在所述第一膨脹管外，所述第二膨脹管套在所述內管外，所述外管套在所述第二膨脹管外，所述內管與第一膨脹管之間相隔一段距離形成第一絕緣環，所述外管與內管之間相隔一段距離形成第二絕緣環，所述支撐部撐開所述第一膨脹片使所述第一膨脹片向外變形，所述內管撐開所述第二膨脹片使所述第二膨脹片向外變形，所述第一膨脹片在撐開狀態下與所述內管內壁之間、所述第二膨脹片在撐開狀態下與所述外管內壁之間，分別形成用擠壓固定線材和插針的空間。

上述基于雙聲道音頻插頭至少具有以下有益效果：針對雙聲道音頻插頭的接線結構，利用雙膨脹管在音頻插頭內部構建兩個用于擠壓固定線材或插針的空間，可以在加工過程中直接固定信號熱端線材和信號冷端線材，并且能夠幫助固定插頭內部結構；本實用新型實施例利用預制的膨脹管進行雙聲道音頻插頭組裝，省去了傳統加工工藝中的注塑過程，并且在結構上適應自動化生產，即能夠利用自動化加工設備將線材或插針打入雙聲道音頻插頭內完成固定，減小人力成本，大大提高了雙聲道音頻插頭的生產效率、一致性和穩定性。

根據本實用新型第一方面所述的一種雙聲道音頻插頭，所述插芯還包括便于所述插芯穿過所述第一孔眼的沖破斜面，所述沖破斜面設置在所述支撐部和接線柱之間，所述接線柱的半徑小于所述插芯的半徑，所述接線柱的下部連接所述沖破斜面。沖破斜面利用斜面分散插芯對第一孔眼的沖擊力，保護第一孔眼的結構不會遭到破壞，提高良品率。