[實(shí)用新型]鋁液傳送裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201921187698.7
• 申請(qǐng)日: 2019-07-25
• 公開（公告）號(hào): CN210475455U
• 公開（公告）日: 2020-05-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳列
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇雙隆鋁業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B22D1/00
• 分類號(hào): B22D1/00;B22D35/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實(shí)用新型涉及廢鋁回收利用技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鋁液傳送裝置，包括與熔煉爐固定連接的鋼保護(hù)槽及固定在鋼保護(hù)槽內(nèi)部且與熔煉爐出液口連通的傳送槽，所述鋼保護(hù)槽的上表面上固定連接有蓋板，所述蓋板上固定連接有與外部惰性氣體氣泵固定連接的進(jìn)氣管，所述鋼保護(hù)槽的側(cè)面上固定連接有出氣管，所述出氣管與所述進(jìn)氣管均與所述鋼保護(hù)槽的內(nèi)部連通。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：可減少傳送過程中鋁液的氧化，進(jìn)而保證鋁液的品質(zhì)。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及廢鋁回收利用技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋁液傳送裝置。

背景技術(shù)

對(duì)于鋁工業(yè)生產(chǎn)中，廢鋁的比重較大，能夠更好地回收廢鋁是一項(xiàng)重大的研究項(xiàng)目。鋁工業(yè)生產(chǎn)中常常采用先將廢鋁粉碎成較小的顆粒，然后投入至熔化爐中將鋁顆粒熔融成鋁液，鋁液在傳送裝置的傳送下，傳送至過濾裝置中，過濾裝置將鋁液中的較大顆粒雜物過濾除去，過濾后的鋁液傳送至鋁材制作工段，以此實(shí)現(xiàn)廢鋁的回收利用。

現(xiàn)有的鋁液傳送裝置采用U形槽進(jìn)行傳送，傳送過程中鋁液裸露在外，易于空氣接觸而發(fā)生氧化，進(jìn)而影響了鋁液的品質(zhì)，為此，亟需一種鋁液傳送裝置，可減少傳送過程中鋁液的氧化，進(jìn)而保證鋁液的品質(zhì)。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種鋁液傳送裝置，可減少傳送過程中鋁液的氧化，進(jìn)而保證鋁液的品質(zhì)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種鋁液傳送裝置，包括與熔煉爐固定連接的鋼保護(hù)槽及固定在鋼保護(hù)槽內(nèi)部且與熔煉爐出液口連通的傳送槽，所述鋼保護(hù)槽的上表面上固定連接有蓋板，所述蓋板上固定連接有與外部惰性氣體氣泵固定連接的進(jìn)氣管，所述鋼保護(hù)槽的側(cè)面上固定連接有出氣管，所述出氣管與所述進(jìn)氣管均與所述鋼保護(hù)槽的內(nèi)部連通。

通過采用上述技術(shù)方案，將傳送槽放置在鋼保護(hù)槽及蓋板構(gòu)成的密封空腔內(nèi)，在鋁液傳送的過程中，通過進(jìn)氣管向鋼保護(hù)槽中通入惰性氣體，且惰性氣體通過出氣管排出，使惰性氣體可在鋼保護(hù)槽內(nèi)流動(dòng)，從而減少了鋁液與空氣的接觸，以此減少傳送過程中鋁液的氧化，進(jìn)而保證鋁液的品質(zhì)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述傳送槽的側(cè)面上固定連接有卡板一，所述卡板一的下表面上設(shè)有卡槽，所述鋼保護(hù)槽靠近卡板一的兩內(nèi)壁上均固定連接有與卡槽卡接配合的卡板二。

通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)有卡板一及卡板二，且卡板二與卡板一上的卡槽卡接，以此使傳送槽與鋼保護(hù)槽的安裝更加方便快捷，且方便了傳送槽長(zhǎng)期使用后的拆卸更換工作。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述鋼保護(hù)槽的內(nèi)壁上固定連接有折板，所述卡板一、所述卡板二及所述折板上均開設(shè)有通孔。

通過采用上述技術(shù)方案，折板的設(shè)置可使惰性氣體的流動(dòng)行程增長(zhǎng)，以此延長(zhǎng)惰性氣體在鋼保護(hù)槽內(nèi)停留的時(shí)間，進(jìn)而提高鋁液的防氧化效果；同時(shí)在卡板一、卡板二及折板上均開設(shè)有通孔，以此可使惰性氣體能夠正常的通過通孔流動(dòng)，從而保證了惰性氣體的正常流通。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述鋼保護(hù)槽的內(nèi)部設(shè)有用于支撐所述傳送槽的支撐組件，所述支撐組件包括與鋼保護(hù)槽固定連接的支撐桿、與支撐桿兩端部分別滑移連接的滑塊、與滑塊固定連接的連接桿及與連接桿遠(yuǎn)離滑塊的端部固定連接的抵接板，所述抵接板與所述傳送槽的底部抵接，所述支撐桿的兩端部均套設(shè)有與鋼保護(hù)槽側(cè)壁固定連接的限位彈簧。

通過采用上述技術(shù)方案，將支撐組件設(shè)為支撐桿、滑塊、連接桿、抵接板及限位彈簧的組合，將傳送槽放置在鋼保護(hù)槽的內(nèi)部時(shí)，傳送槽的底部與兩個(gè)抵接板抵緊，以此起到支撐傳送槽的作用；當(dāng)鋼保護(hù)槽受到外界作用力時(shí)，由于限位彈簧的存在可以抵消部分的作用力，以此起到保護(hù)傳送槽的作用，進(jìn)而延長(zhǎng)了傳送槽的使用壽命。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述鋼保護(hù)槽靠近熔煉爐的端部下表面上固定連接有支撐柱一，所述鋼保護(hù)槽遠(yuǎn)離熔煉爐的端部下表面上固定連接有支撐柱二，所述支撐柱一的長(zhǎng)度大于所述支撐柱二的長(zhǎng)度。