[實(shí)用新型]一種徑向移動(dòng)床反應(yīng)系統(tǒng)有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201921186245.2 | 申請(qǐng)日: | 2019-07-25 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN211026224U | 公開(kāi)(公告)日: | 2020-07-17 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李玉新;袁忠勛;高麗萍;李嘯東;許偉;司馬堅(jiān) | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中國(guó)石化工程建設(shè)有限公司;中石化煉化工程(集團(tuán))股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | B01J8/08 | 分類號(hào): | B01J8/08 |
| 代理公司: | 北京英創(chuàng)嘉友知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11447 | 代理人: | 董琳 |
| 地址: | 100101 北*** | 國(guó)省代碼: | 北京;11 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 徑向 移動(dòng) 反應(yīng) 系統(tǒng) | ||
1.一種徑向移動(dòng)床反應(yīng)系統(tǒng),其特征在于,所述反應(yīng)系統(tǒng)包括反應(yīng)器筒體(12)和料斗(2),所述料斗(2)一體設(shè)置于所述反應(yīng)器筒體(12)的上部;所述反應(yīng)器筒體內(nèi)設(shè)有沿反應(yīng)器軸向延伸的催化劑裝填區(qū)(10),所述催化劑裝填區(qū)(10)的徑向截面為環(huán)形;所述催化劑裝填區(qū)(10)將所述反應(yīng)器筒體內(nèi)分隔為第一流道(8)和第二流道(9),所述第一流道和所述第二流道僅通過(guò)所述催化劑裝填區(qū)流體連通;所述催化劑裝填區(qū)(10)僅通過(guò)催化劑進(jìn)料器與所述料斗(2)的底部開(kāi)口連通,所述催化劑裝填區(qū)(10)的底部設(shè)有催化劑出料口(6),所述催化劑進(jìn)料器全部位于所述反應(yīng)器筒體(12)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng),其特征在于,所述料斗(2)形成為頂部具有催化劑入口(5)的圓柱形筒體,所述圓柱形筒體的外壁與所述反應(yīng)器筒體(12)的頂部密封連接,以使至少部分所述圓柱形筒體位于所述反應(yīng)器筒體內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的系統(tǒng),其特征在于,所述催化劑進(jìn)料器包括一個(gè)或多個(gè)進(jìn)料管(15),多個(gè)所述進(jìn)料管的出口端在所述催化劑裝填區(qū)(10)的頂端周向等間隔分布;所述催化劑進(jìn)料器的軸向長(zhǎng)度與所述催化劑裝填區(qū)(10)的軸向長(zhǎng)度之比為1:(0.5~20)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng),其特征在于,所述催化劑裝填區(qū)(10)的外側(cè)壁與一部分所述反應(yīng)器筒體內(nèi)壁之間形成為所述第一流道(8),所述催化劑裝填區(qū)(10)的內(nèi)側(cè)壁與另一部分所述反應(yīng)器筒體內(nèi)壁之間形成為所述第二流道(9);所述反應(yīng)器筒體(12)上設(shè)有第一開(kāi)口(3)和第二開(kāi)口(4);所述第一開(kāi)口(3)與所述第一流道(8)流體連通,所述第二開(kāi)口(4)與所述第二流道(9)流體連通;所述第一開(kāi)口(3)高于所述催化劑裝填區(qū)(10),所述第二開(kāi)口(4)不高于所述催化劑裝填區(qū)(10);或者,所述第二開(kāi)口(4)高于所述催化劑裝填區(qū)(10),所述第一開(kāi)口(3)不高于所述催化劑裝填區(qū)(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的系統(tǒng),其特征在于,所述料斗(2)、所述催化劑裝填區(qū)(10)與所述反應(yīng)器筒體(12)同軸設(shè)置;所述催化劑裝填區(qū)(10)的頂端設(shè)有環(huán)形蓋板;所述催化劑進(jìn)料器的底端開(kāi)口穿過(guò)所述環(huán)形蓋板以與所述催化劑裝填區(qū)連通;所述催化劑裝填區(qū)(10)的內(nèi)側(cè)壁形成為中心筒(14),中心筒(14)頂端開(kāi)口、底端封閉,所述中心筒(14)的外側(cè)設(shè)有多孔套筒(13)或扇形筒模塊,以形成為所述催化劑裝填區(qū)(10)的外側(cè)壁。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的系統(tǒng),其特征在于,所述反應(yīng)器筒體(12)由上至下依次包括錐形筒段、柱形筒段和倒錐形筒段(17),所述料斗(2)的底端與所述錐形筒段的頂端密封連接;所述第二開(kāi)口(4)位于所述錐形筒段,所述第一開(kāi)口(3)位于所述柱形筒段的上部或下部;所述催化劑出料口(6)設(shè)置于所述倒錐形筒段(17)的底部;
所述中心筒(14)的底部設(shè)有催化劑導(dǎo)流組件,所述催化劑導(dǎo)流組件包括導(dǎo)流筒(16);所述導(dǎo)流筒(16)與所述中心筒(14)同軸設(shè)置,所述導(dǎo)流筒(16)為倒錐形筒狀,該倒錐形筒狀的錐底對(duì)準(zhǔn)所述催化劑出料口(6);
所述倒錐形筒段(17)與所述導(dǎo)流筒(16)之間的空隙形成為催化劑下料區(qū)(11),所述催化劑下料區(qū)(11)與所述催化劑裝填區(qū)(10)底部連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的系統(tǒng),其特征在于,所述導(dǎo)流筒(16)的錐底封閉,所述催化劑出料口(6)設(shè)有密封氣入口,以由下至上向所述催化劑出料口(6)內(nèi)噴入密封氣;或者,
所述導(dǎo)流筒(16)的錐底具有開(kāi)口,所述導(dǎo)流筒(16)內(nèi)部設(shè)有密封氣入口,以由上至下向所述催化劑出料口噴射密封氣。
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