[實(shí)用新型]一種銅管沖孔設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201921186137.5
• 申請(qǐng)日: 2019-07-25
• 公開（公告）號(hào): CN210305854U
• 公開（公告）日: 2020-04-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王浩斌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東莞市中星金屬制品有限公司
• 主分類號(hào): B23B41/00
• 分類號(hào): B23B41/00;B23B47/22;B23B47/06;B23Q3/06
• 代理公司: 東莞市中正知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙) 44231
• 代理人: 成偉

本實(shí)用新型涉及一種銅管沖孔設(shè)備，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的上表面依次設(shè)有第一限位裝置、第一定位裝置、第一限位板、第一機(jī)架、第二限位板、第二機(jī)架、第三限位板、第三機(jī)架、第四限位板、第二定位裝置和第二限位裝置；該沖孔設(shè)備能實(shí)現(xiàn)精確定位，不需要人工，能有效的提高生產(chǎn)效率，并且在鉆孔的過程中，銅管可分別通過第一限位板、第二限位板、第三限位板和第四限位板分散應(yīng)力，有效避免銅管因力度太強(qiáng)而導(dǎo)致在其表面上留下凹痕。

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型涉及技術(shù)領(lǐng)域，特指一種銅管沖孔設(shè)備。

背景技術(shù)：

銅管沖孔是銅管加工過程中常見的工序之一，傳統(tǒng)的銅管沖孔設(shè)備是先將銅管固定后利用沖孔凸模沖孔，但由于沖孔力度太強(qiáng)，很容易在銅管表面上留下凹痕，并且，銅管沖孔設(shè)備的定位問題也是一大難點(diǎn)，傳統(tǒng)的銅管沖孔設(shè)備一般由人工定位，導(dǎo)致效率過低，也無法保證精確度。

實(shí)用新型內(nèi)容：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有產(chǎn)品的不足之處，提供一種銅管沖孔設(shè)備。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種銅管沖孔設(shè)備，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的上表面依次設(shè)有第一限位裝置、第一定位裝置、第一限位板、第一機(jī)架、第二限位板、第二機(jī)架、第三限位板、第三機(jī)架、第四限位板、第二定位裝置和第二限位裝置；

所述第一限位裝置為矩結(jié)構(gòu)，并設(shè)于工作臺(tái)的最左側(cè)，第一定位裝置設(shè)于第一限位裝置的右側(cè)，所述第一定位裝置包括第一電機(jī)、第一鎖緊裝置、第二電機(jī)、第二鎖緊裝置以及第一承載板，所述第一電機(jī)和第二電機(jī)分別安裝于工作臺(tái)上表面的前后兩側(cè)，第一電機(jī)和第二電機(jī)分別設(shè)有第一活塞桿和第二活塞桿，第一活塞桿和第二活塞桿的末端分別固定在第一鎖緊裝置和第二鎖緊裝置的外端；

所述第一鎖緊裝置的內(nèi)端開設(shè)有半圓形的第一定位槽，位于第一定位槽的下方，第一鎖緊裝置還設(shè)有用于容納第一承載板的第一凹槽，所述第二鎖緊裝置和第一鎖緊裝置的結(jié)構(gòu)一致，所述第一承載板設(shè)于第一鎖緊裝置和第二鎖緊裝置之間，并且，第一承載板的最左側(cè)內(nèi)置有光敏傳感器和第一TMS單片機(jī)；

所述第一機(jī)架包括兩個(gè)豎直板以及安裝于兩豎直板上端的安裝板，兩個(gè)豎直板分別設(shè)于工作臺(tái)上表面的前后兩側(cè)，所述安裝板的上方設(shè)有液壓缸，安裝板上還設(shè)有兩個(gè)通孔，所述液壓缸的輸出端連接有兩根推桿，該沖孔設(shè)備還包括推板、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、鉆頭和連接裝置，推桿的末端連接于推板的上表面，旋轉(zhuǎn)電機(jī)則設(shè)于推板的下表面，連接裝置的上端與旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端連接，連接裝置的下端與鉆頭連接，所述第一機(jī)架、第二機(jī)架和第三機(jī)架的結(jié)構(gòu)一致；

所述第一限位板的上表面設(shè)有用于定位銅管的限位槽，所述限位槽為凹弧狀，所述第一限位板、第二限位板、第三限位板和第四限位板的結(jié)構(gòu)一致，所述第一限位板設(shè)于第一機(jī)架的左側(cè)，第二限位板設(shè)于第一機(jī)架和第二機(jī)架之間，第三限位板設(shè)于第二機(jī)架和第三機(jī)架之間，第四限位板設(shè)于第三機(jī)架的右側(cè)；

所述第二定位裝置設(shè)于工作臺(tái)的最右側(cè)，第二定位裝置包括第三鎖緊裝置、第三電機(jī)、第四電機(jī)、第二定位槽、第二承載板、第四鎖緊裝置和兩個(gè)第二限位裝置，第三電機(jī)和第四電機(jī)分別設(shè)有第三活塞桿和第四活塞桿，第三活塞桿和第四活塞桿的末端分別固定在第三鎖緊裝置和第四鎖緊裝置的外端；所述第三鎖緊裝置的內(nèi)端開設(shè)有半圓形的第二定位槽，所述第二限位裝置的結(jié)構(gòu)同樣為矩形，且分別緊固在第三鎖緊裝置和第四鎖緊裝置的右側(cè)壁上，所述第二限位裝置的表面內(nèi)置有紅外對(duì)射感應(yīng)器，位于第二定位槽的下方，第三鎖緊裝置還設(shè)有用于容納第二承載板的第二凹槽，所述第三鎖緊裝置和第四鎖緊裝置的結(jié)構(gòu)一致，所述第二承載板設(shè)于第三鎖緊裝置和第四鎖緊裝置之間，并且，第二承載板的最左側(cè)內(nèi)置有光敏傳感器和第二TMS單片機(jī)。

優(yōu)選地，所述第一限位裝置的面積是第二限位裝置面積的兩倍。

優(yōu)選地，所述第一承載板和第二承載板的形狀均為矩形，并且第一承載板和第二承載板的上表面到工作臺(tái)的距離，與第一限位板、第二限位板、第三限位板和第四限位板中限位槽的凹面到工作臺(tái)的距離相等。