[實用新型]一種上引法生產銅桿時的銅液脫氧裝置

有效

• 申請號: 201921177266.8
• 申請日: 2019-07-24
• 公開（公告）號: CN210547963U
• 公開（公告）日: 2020-05-19
• 發明（設計）人: 包小強;劉宇
• 申請（專利權）人: 江西中核銅業有限公司
• 主分類號: B22D11/14
• 分類號: B22D11/14;B22D11/116
• 代理公司: 南昌金軒知識產權代理有限公司 36129
• 代理人: 劉錦霞

本實用新型公開了一種上引法生產銅桿時的銅液脫氧裝置，包括管體、定位鋼圈、脫氧環和支撐機構，所述承載架的內部設置有熔爐機構，且熔爐機構底部的中心位置處安裝有管體，所述承載架的底部設置有通槽，所述管體內部的中心位置處開設有輸出通道，所述管體的頂部套裝有脫氧環，且脫氧環的底部開設有滑槽，所述管體中部的外側壁上鑲套有定位鋼圈，且定位鋼圈頂部的左右兩外側壁上皆焊接有限位擋板，所述定位鋼圈底部的外側安裝有支撐機構。該上引法生產銅桿時的銅液脫氧裝置，不僅便于脫氧環的取放、拆裝，提高了銅液脫氧裝置的裝配效率，而且構成多重緩沖支撐，保證了銅液脫氧裝置使用時的穩定性。

技術領域

本實用新型涉及金屬熔液脫氧裝置技術領域，具體為一種上引法生產銅桿時的銅液脫氧裝置。

背景技術

在上引法生產銅桿過程中，銅液從熔化爐流出，需要通過脫氧管道輸送到成型裝置中，從而盡量降低銅液中的含氧量，最終生產出高品質的銅料。

但現有的上引法生產銅桿時的銅液脫氧裝置依然存在一定的問題，具體問題有以下幾點：

1、在實際生產過程中，許多工廠采用兩個相互嵌套的石墨管件作為脫氧裝置，但該裝置一般采用一體式安裝結構，當需要更換時，需要停下生產線并進行整體更換，操作不便且不利于連續生產；

2、現有技術中，該脫氧裝置自身缺乏與配套設備之間的支撐機構，穩定性缺乏保障，因而可能由于震動導致脫氧裝置偏斜，存在一定的安全隱患。

實用新型內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種上引法生產銅桿時的銅液脫氧裝置，具備裝配效率高、使用時的穩定性強等優點，解決了更換不便、缺乏有效的支撐機構的問題。

(二)技術方案

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種上引法生產銅桿時的銅液脫氧裝置，包括管體、定位鋼圈、脫氧環和支撐機構，所述承載架的內部設置有熔爐機構，且熔爐機構底部的中心位置處安裝有管體，所述承載架的底部設置有通槽，且管體的底端穿過通槽并延伸至成型機構的頂部，所述管體內部的中心位置處開設有輸出通道，且輸出通道的上下兩端分別與熔爐機構、成型機構的內部相互連通，所述管體的頂部套裝有脫氧環，且脫氧環的底部開設有滑槽，所述管體中部的外側壁上鑲套有定位鋼圈，且定位鋼圈頂部的左右兩外側壁上皆焊接有限位擋板，所述定位鋼圈底部的外側安裝有支撐機構，且支撐機構的底端與成型機構的頂端相互接觸。

優選的，所述管體與脫氧環的材質皆為高抗氧化石墨材料。

優選的，所述脫氧環為四等分結構，同時限位擋板為左右對稱的圓弧形結構，且限位擋板之間的夾角為90°。

優選的，所述限位擋板皆用于與滑槽轉動連接并構成限位卡接結構。

優選的，所述支撐機構從上到下依次設有液壓撐桿、壓縮彈簧、卡座以及橡膠圈，定位鋼圈底部的外側等角度設置有液壓撐桿，液壓撐桿的外側皆套裝有壓縮彈簧，液壓撐桿的兩端皆固定有卡座，定位鋼圈外側的成型機構頂端設置有橡膠圈。

優選的，所述橡膠圈的底端與成型機構的頂端彈性接觸，同時壓縮彈簧的兩端皆與卡座相互卡接并構成彈性牽拉結構，而且上下兩個卡座分別與定位鋼圈的外側壁、橡膠圈的頂端固定連接。

(三)有益效果

與現有技術相比，本實用新型提供了一種上引法生產銅桿時的銅液脫氧裝置，具備以下有益效果：

1、該上引法生產銅桿時的銅液脫氧裝置，通過在承載架的底部設置通槽，便于脫氧環的取放，并通過在定位鋼圈的頂部對稱焊接限位擋板，四等分結構的脫氧環底部開設滑槽，使得限位擋板與滑槽轉動連接并構成限位卡接結構，便于脫氧環的拆裝，從而提高了銅液脫氧裝置的裝配效率；