[實(shí)用新型]一種水泥窯煙氣低氨脫硝系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201921177110.X
• 申請(qǐng)日: 2019-07-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN210544384U
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-05-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 湯云海
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 云南燊永環(huán)保科技有限公司
• 主分類號(hào): B01D53/86
• 分類號(hào): B01D53/86;B01D53/56;B01D50/00;F27D17/00;F23G7/07
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• 代理人: 暫無(wú)信息

本實(shí)用新型提供了一種水泥窯煙氣低氨脫硝系統(tǒng)，包括有脫銷裝置和平臺(tái)支撐架，所述脫銷裝置的內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，且所述脫銷裝置的內(nèi)部從前到后依次設(shè)有散熱倉(cāng)、煙氣檢測(cè)倉(cāng)、煙氣反應(yīng)倉(cāng)、煙氣混合倉(cāng)、微塵高效過(guò)濾倉(cāng)和粉塵初效過(guò)濾倉(cāng)，所述脫銷裝置的上端前部設(shè)有煙囪裝置，所述脫銷裝置的后端設(shè)有增壓風(fēng)機(jī)裝置，所述脫銷裝置的頂部中間段設(shè)有煙氣二次催化裝置，所述脫銷裝置和所述增壓風(fēng)機(jī)裝置的底部設(shè)有支撐底板，且所述支撐底板與所述平臺(tái)支撐架的上端面通過(guò)螺栓固定。本實(shí)用新型將水泥窯的煙氣進(jìn)行了高效的脫硝工作，并且對(duì)煙氣進(jìn)行凈化，較好的減少了煙氣內(nèi)的有害物質(zhì)對(duì)大氣環(huán)境的污染，保護(hù)了人們的生活環(huán)境。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型主要涉及煙氣脫硝的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水泥窯煙氣低氨脫硝系統(tǒng)。

背景技術(shù)

煙氣脫硝，是指把已生成的NOX還原為N2，從而脫除煙氣中的NOX。

水泥行業(yè)是大氣污染物的主要固定排放源之一，由于水泥窯工藝本身的特點(diǎn)，水泥行業(yè)煙氣中NOX含量較高，之前在發(fā)展初期未獲得足夠的重視，而隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，能源消耗也急劇增加，從而排放出大量的NOX，對(duì)自然資源、生態(tài)系統(tǒng)、公眾健康產(chǎn)生了嚴(yán)重威脅，并且在環(huán)境惡化的背景下，水泥行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)也越加嚴(yán)格，2013年12月，環(huán)境保護(hù)部發(fā)布了第3次修訂的《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4915-2013)，顯著提高了多種污染物的排放限值，未來(lái)的排放標(biāo)準(zhǔn)必定會(huì)越來(lái)越嚴(yán)格。

水泥窯煙氣脫硝的方式可分為濕法脫硝和干法脫硝，而我國(guó)目前濕法煙氣脫硝系統(tǒng)的引進(jìn)和研究主要針對(duì)火力發(fā)電行業(yè)，相比與濕法煙氣脫硝技術(shù)，干法煙氣脫硝技術(shù)的成本低，設(shè)備及工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，無(wú)廢水和廢棄物處理，不易造成二次污染，但是現(xiàn)有的干法脫銷技術(shù)使用的裝置存在壽命短，安全性低的問(wèn)題，并且脫銷的效果并不理想，還有著很大空間的提升空間。

因此，開(kāi)發(fā)一種針對(duì)并結(jié)合水泥行業(yè)工藝特點(diǎn)的高效煙氣脫硝裝置顯得尤為重要。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型主要提供了一種水泥窯煙氣低氨脫硝系統(tǒng)，用以解決上述背景技術(shù)中提出的技術(shù)問(wèn)題。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案為：

一種水泥窯煙氣低氨脫硝系統(tǒng)，包括有脫銷裝置和平臺(tái)支撐架，所述脫銷裝置的內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，且所述脫銷裝置的內(nèi)部從前到后依次設(shè)有散熱倉(cāng)、煙氣檢測(cè)倉(cāng)、煙氣反應(yīng)倉(cāng)、煙氣混合倉(cāng)、微塵高效過(guò)濾倉(cāng)和粉塵初效過(guò)濾倉(cāng)；所述脫銷裝置的上端前部設(shè)有煙囪裝置，且所述煙囪裝置的底部貫穿所述脫銷裝置的頂部殼體延伸至所述散熱倉(cāng)的內(nèi)部連接有折彎波紋管道，所述折彎波紋管道的后端連接有進(jìn)煙管道，所述進(jìn)煙管道的后端依次貫穿所述煙氣檢測(cè)倉(cāng)、煙氣反應(yīng)倉(cāng)、煙氣混合倉(cāng)、微塵高效過(guò)濾倉(cāng)和粉塵初效過(guò)濾倉(cāng)對(duì)應(yīng)連接有煙氣檢測(cè)感應(yīng)裝置、電子束凈化裝置、霧化混合裝置、高效微顆粒過(guò)濾裝置、初效灰塵過(guò)濾裝置，且所述進(jìn)煙管道貫穿所述脫銷裝置的后端殼體連接有增壓風(fēng)機(jī)裝置；所述脫銷裝置的頂部中間段設(shè)有煙氣二次催化裝置，所述煙氣二次催化裝置的內(nèi)部設(shè)有催化反應(yīng)室，所述催化反應(yīng)室的一端通過(guò)回收管道貫穿所述脫銷裝置的頂部殼體與所述煙氣檢測(cè)感應(yīng)裝置的頂部相連接，所述催化反應(yīng)室遠(yuǎn)離所述回收管道的一端連接有循環(huán)管道，所述循環(huán)管道延伸至所述增壓風(fēng)機(jī)裝置的后端與所述進(jìn)煙管道相連接。

進(jìn)一步的，所述脫銷裝置和所述增壓風(fēng)機(jī)裝置的底部逐一設(shè)有減震彈簧墊，多個(gè)所述減震彈簧墊的底部設(shè)有支撐底板，且所述支撐底板與所述平臺(tái)支撐架的上端面通過(guò)螺栓固定。

進(jìn)一步的，所述散熱倉(cāng)的前端設(shè)有散熱口，所述散熱口的內(nèi)側(cè)安裝有散熱風(fēng)機(jī)，且所述散熱風(fēng)機(jī)通過(guò)螺栓固定于所述脫銷裝置的內(nèi)部底板上。

進(jìn)一步的，所述煙氣檢測(cè)感應(yīng)裝置的前端設(shè)有通氣閥，所述通氣閥與所述折彎波紋管道相連接，且所述煙氣檢測(cè)感應(yīng)裝置的頂部設(shè)有回收閥，所述回收閥與所述回收管道相連接。