[實(shí)用新型]一種氣化爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201921176273.6
• 申請(qǐng)日: 2019-07-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN210367564U
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-04-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 毛燕東;蘆濤;劉雷;武恒;李克忠;劉海建;王光輝;霍學(xué)斌
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 新能能源有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C10J3/48
• 分類(lèi)號(hào): C10J3/48;C10J3/66
• 代理公司: 深圳市威世博知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44280
• 代理人: 劉彩霞

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氣化爐，其包括爐體，在上部直筒段的中部固定有孔板，在原煤入口上方的上部直筒段的內(nèi)部固定有第一換熱組件，孔板下方的上部直筒段的內(nèi)部固定有第二換熱組件。優(yōu)點(diǎn)：通過(guò)在上部直筒段設(shè)置第一及第二換熱組件，可有效降低上部直筒段的環(huán)境溫度，避免因上部直筒段后溫度較高，釋放出的輕質(zhì)焦油發(fā)生裂解反應(yīng)，進(jìn)而獲取更高產(chǎn)率的富甲烷熱解氣及輕質(zhì)焦油，提高整體經(jīng)濟(jì)性；組成第一及第二換熱組件的板式換熱器進(jìn)行了合理化的布置，進(jìn)一步增強(qiáng)了換熱效果；同時(shí)，通過(guò)第一及第二換熱組件可對(duì)上升的粗煤氣進(jìn)行降溫，降低氣化爐出口粗煤氣溫度，避免粗煤氣溫度過(guò)高而對(duì)后續(xù)設(shè)備的造成損壞，保證系統(tǒng)正常運(yùn)行。

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型涉及煤氣化技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)涉及一種氣化爐。

背景技術(shù)：

煤氣化技術(shù)是潔凈高效利用煤的一種重要方式，氣化爐是煤氣化的重要設(shè)備，氣化爐的爐體包括由上向下依次設(shè)置的上部直筒段、縮徑段、下部直筒段、排渣管，在下部直筒段的內(nèi)底部設(shè)置有氣化室，在排渣管的內(nèi)部同軸設(shè)有中心射流管；原料煤經(jīng)上部直筒段進(jìn)入后，下行過(guò)程中同氣化室送來(lái)的氣化劑接觸，粗制水煤汽經(jīng)頂部的排氣管排出，通過(guò)后續(xù)脫硫脫碳等工藝可以得到精制一氧化碳?xì)狻?/p>

工業(yè)規(guī)模的流化床氣化爐內(nèi)部溫度場(chǎng)比較均勻，因下部直筒段整體蓄熱能力強(qiáng)、產(chǎn)生的高溫粗煤氣較多，攜帶較多的熱量進(jìn)入上部直筒段，上部直筒段與下部直筒段溫差較小，原料煤進(jìn)入上部直筒段后，釋放出揮發(fā)分，因上部直筒段后溫度較高，釋放出的輕質(zhì)焦油發(fā)生裂解反應(yīng)，導(dǎo)致氣化爐出口粗煤氣中高附加值的焦油含量大大降低，經(jīng)濟(jì)性下降；另外，較高溫度的粗煤氣進(jìn)入后續(xù)凈化分離單元，對(duì)后續(xù)設(shè)備的材質(zhì)選擇、設(shè)備投資及長(zhǎng)周期運(yùn)行均造成不利影響，應(yīng)降低氣化爐出口粗煤氣溫度。

實(shí)用新型內(nèi)容：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種可有效降低上部直筒段環(huán)境溫度的氣化爐。

本實(shí)用新型由如下技術(shù)方案實(shí)施：一種氣化爐，其包括爐體，所述爐體包括由上向下依次設(shè)置的上部直筒段、縮徑段、下部直筒段、排渣管，在所述下部直筒段的內(nèi)底部設(shè)置有氣化室，在排渣管的內(nèi)部同軸設(shè)有中心射流管，在所述上部直筒段的中部固定有孔板，在所述孔板上方的爐體側(cè)壁上沿圓周方向均勻連通有若干出料口向下傾斜設(shè)置的原煤入口；在所述原煤入口上方的所述上部直筒段的內(nèi)部固定有第一換熱組件，所述孔板下方的所述上部直筒段的內(nèi)部固定有第二換熱組件；所述第一換熱組件和所述第二換熱組件均包括若干板式換熱器，所述板式換熱器通過(guò)支架與所述上部直筒段內(nèi)壁固定；所述第一換熱組件包括上下間隔設(shè)置的若干排水平布置的所述板式換熱器，和若干排豎直布置的所述板式換熱器；所述第二換熱組件包括若干豎直設(shè)置，且上下交錯(cuò)布置的所述板式換熱器。

進(jìn)一步的，所述板式換熱器包括兩塊對(duì)稱(chēng)設(shè)置的金屬薄板，每塊所述金屬薄板上均設(shè)有若干內(nèi)凹的凹槽；兩塊所述金屬薄板的四周密封焊接，且兩塊所述金屬薄板上對(duì)應(yīng)的所述凹槽的槽底相互焊接；所述凹槽將兩塊所述金屬薄板之間形成的空腔分隔為若干相互連通的冷卻介質(zhì)腔室，所述板式換熱器一端的任一所述冷卻介質(zhì)腔室上連通有進(jìn)水口，在所述板式換熱器另一端的任一所述冷卻介質(zhì)腔室上連通有出水口。

進(jìn)一步的，所述上部直筒段包括上金屬筒體，和澆筑固定在所述上金屬筒體內(nèi)壁的導(dǎo)熱層。

進(jìn)一步的，所述下部直筒段包括下金屬筒體，澆筑固定在所述下金屬筒體內(nèi)壁的耐火層，和固定在耐火層內(nèi)壁的耐火磚層；在所述耐火磚層的耐火磚縫隙之間填充有耐火泥。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：通過(guò)在上部直筒段設(shè)置第一及第二換熱組件，可有效降低上部直筒段的環(huán)境溫度，避免因上部直筒段后溫度較高，釋放出的輕質(zhì)焦油發(fā)生裂解反應(yīng)，進(jìn)而獲取更高產(chǎn)率的富甲烷熱解氣及輕質(zhì)焦油，提高整體經(jīng)濟(jì)性；組成第一及第二換熱組件的板式換熱器進(jìn)行了合理化的布置，進(jìn)一步增強(qiáng)了換熱效果；同時(shí)，通過(guò)第一及第二換熱組件可對(duì)上升的粗煤氣進(jìn)行降溫，降低氣化爐出口粗煤氣溫度，避免粗煤氣溫度過(guò)高而對(duì)后續(xù)設(shè)備的造成損壞，保證系統(tǒng)正常運(yùn)行。

附圖說(shuō)明：