[實用新型]帶傳動切邊剪側間隙自動調整裝置

有效

• 申請號: 201921171891.1
• 申請日: 2019-07-24
• 公開（公告）號: CN210615280U
• 公開（公告）日: 2020-05-26
• 發明（設計）人: 高愛民
• 申請（專利權）人: 中冶賽迪技術研究中心有限公司
• 主分類號: B23D19/00
• 分類號: B23D19/00;B23D35/00
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275
• 代理人: 楊柳岸

本實用新型涉及一種帶傳動切邊剪側間隙自動調整裝置，屬于帶鋼邊部剪切技術領域。該調整裝置包括側間隙調整傳動機構、刀架、驅動架以及刀軸機構；通過將側間隙調整傳動機構安裝到刀架上部，再借助帶有上、下中心孔的驅動架與刀軸機構相連，實現對側間隙的自動調整，而刀軸本體尾部則可以穿過驅動架的下中心孔與傳動電機相連，從而實現刀軸本體的主動傳動；最終達到側間隙的自動高精度調整和對刀軸的主動傳動的目的，并簡化了裝置結構。

技術領域

本實用新型屬于帶鋼邊部剪切技術領域，具體涉及一種帶傳動切邊剪側間隙自動調整裝置。

背景技術

在冷軋生產線中，酸洗后的帶鋼以及帶鋼后處理機組中的帶鋼需經過圓盤切邊剪進行邊部剪切，以滿足成品帶鋼的寬度要求，這是整個冷軋生產線中非常關鍵的一道工序。

對于切邊剪而言，切邊質量的高低與每側刀盤側間隙有著非常密切的關系，而帶鋼切邊的質量也將對后續的工序、下游用戶的使用和成材率產生非常大的影響，并影響產品的最終質量；同時，側間隙對刀盤的使用壽命也有著非常大的影響，精確合理的側間隙將很好地提高刀盤使用壽命。

通過生產實踐可知，剪切不同厚度和材質的金屬帶材或板材，刀盤側間隙的大小也不同，因此在生產不同厚度的金屬帶材或板材時，需要對刀盤側間隙進行調節，而如何將刀盤側間隙精確調整到預期尺寸是整個切邊剪設備最為核心的技術。同時，對于高品質酸洗板而言，其切邊的質量要求非常高，而采用無傳動拉剪時，會對切邊的質量造成影響。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種全新的帶傳動切邊剪側間隙自動調整裝置，即可以實現切邊剪側間隙的高精度自動調整精度，又可以滿足帶傳動剪切的要求，同時簡化裝置結構、方便安裝維護、降低制造成本。

為達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種帶傳動切邊剪側間隙自動調整裝置，包括側間隙調整傳動機構、刀架、驅動架以及刀軸機構；

側間隙調整傳動機構主要由齒輪馬達、微分絲杠以及絕對值編碼器組成；微分絲杠一端通過聯軸器Ⅰ與齒輪馬達相連，另一端上連有微分絲杠螺母；絕對值編碼器與齒輪馬達相連并控制齒輪馬達；

驅動架上高低且平行地設有上中心孔與下中心孔，其中下中心孔位于驅動架的凸臺中；驅動架設置在刀架的尾端頭處且設有下中心孔的凸臺插裝進刀架的刀軸孔中；凸臺的外周面上固設有套筒，套筒的外壁面與刀架的刀軸孔內壁面滑動配合；刀架的尾端面通過預緊碟簧組與驅動架相連；

側間隙調整傳動機構設置在刀架外側的頂部處且微分絲杠螺母插裝進驅動架的上中心孔中；

刀軸機構包括穿過刀軸孔且兩端對應伸出下中心孔以及刀架前端的刀軸本體，位于刀軸孔內的刀軸本體上由尾端至前端依次套有雙向推力圓柱滾子軸承、圓柱滾子軸承Ⅱ、隔套以及圓柱滾子軸承Ⅰ，其中雙向推力圓柱滾子軸承的自由端面頂靠在驅動架的凸臺端面上，套筒前端的定位凸臺隔擋在圓柱滾子軸承Ⅱ的自由端面上；伸出刀架前端的刀軸本體前端上設有剪刃。

進一步，刀軸本體前端上還設有壓環與液壓螺母，剪刃通過液壓螺母鎖定在刀軸本體上，壓環設置在剪刃與液壓螺母之間。

進一步，壓環設置有兩個。

進一步，微分絲杠的中部處套裝有雙列圓錐滾子軸承，雙列圓錐滾子軸承外設有軸承座；軸承座與齒輪馬達固設在刀架上。

進一步，還包括刀軸驅動機構，刀軸驅動機構主要由電機以及齒輪箱組成，電機通過聯軸器Ⅱ與齒輪箱一端相連，齒輪箱另一端通過聯軸節與伸出下中心孔的刀軸本體端頭相連。

進一步，聯軸器Ⅱ為帶制動盤聯軸器。

進一步，電機與增量型編碼器相連并由增量型編碼器控制。

本實用新型的有益效果在于：