[實用新型]減少寬間隙支撐條共振的換熱元件有效
| 申請號: | 201921171685.0 | 申請日: | 2019-07-24 |
| 公開(公告)號: | CN210400098U | 公開(公告)日: | 2020-04-24 |
| 發明(設計)人: | 王際堯;漸林吶 | 申請(專利權)人: | 山東旺泰科技有限公司 |
| 主分類號: | F28D9/00 | 分類號: | F28D9/00;F28F3/04;F28F3/10 |
| 代理公司: | 青島發思特專利商標代理有限公司 37212 | 代理人: | 馬俊榮 |
| 地址: | 255130 山東省*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 減少 間隙 支撐 共振 元件 | ||
本實用新型涉及一種減少寬間隙支撐條共振的換熱元件,屬于漿液換熱器技術領域;包括層層疊加的若干板對,每個板對包括相向設置的上、下兩張板片,板片的上表面沿同一軸線方向分布著若干排凹鼓包、凸鼓包,凹鼓包為圓形、高度3mm,凸鼓包為腰形、高度2mm,凹鼓包、凸鼓包間隔分布、間距為80mm,凸鼓包位于兩個凹鼓包中間、呈45度夾角,板片的一組對邊向上折邊并過渡為平面,另外一組對邊先向下后向上折邊并過渡為平面,相鄰兩板對之間設置有Ω支撐條;換熱效率高、耐壓能力高、阻力小、不易堵塞、流體流動良好、換熱均勻,減少共振,避免由共振導致定距柱或者支撐組件拉裂母材進而脫落造成換熱元件泄漏或失效。
技術領域
本實用新型涉及一種減少寬間隙支撐條共振的換熱元件,屬于漿液換熱器技術領域。
背景技術
目前國內火力發電占總發電量約69.3%。火力發電以煤炭為能源,產生高溫高壓蒸汽驅動汽輪機進行發電。煤炭燃燒過程中產生大量煙氣,其中含有大量SO2二氧化硫、NOx氮氧化物、煙塵等等,需經過凈化脫硫處理才能達到國家標準排放至大氣中。
漿液換熱裝置是一種現階段較為常見的濕法脫硫裝置,利用冷卻水把漿液溫度降低,再由噴淋到吸收塔的低溫漿液對吸收塔內高溫煙氣進行冷卻,從而降低吸收塔出口凈煙氣的溫度和濕度,達到降溫冷凝煙氣的脫白效果。
現有漿液換熱器版型為了使漿液側流通順暢,不易在漿液側結垢而影響換熱效果,通常采用漿液側流道間距大于冷卻水側間距很多,冷側流道只能通過手工焊把兩板對端頭部分焊接,施加壓力時容易把焊縫撐破,所以需要在寬通道一側添加大量支撐條支撐板片,使冷側通道能承受較大的壓力。支撐條使用過多,容易與板片引起共振,影響設備的使用年限。
實用新型內容
為解決上述技術問題,本實用新型提供一種減少寬間隙支撐條共振的換熱元件,減少支撐條共振。
所述的減少寬間隙支撐條共振的換熱元件,包括層層疊加的若干板對,每個板對包括相向設置的上、下兩張板片,板片的上表面沿同一軸線方向分布著若干排凹鼓包、凸鼓包,凹鼓包、凸鼓包分別是向上、向下對板片進行壓型得到的,凹鼓包為圓形、高度3mm,凸鼓包為腰形、高度2mm,凹鼓包、凸鼓包間隔分布、間距為80mm,凸鼓包位于兩個凹鼓包中間、呈45度夾角,板對中上板片的凹鼓包、凸鼓包分別與下板片翻轉180度的凹鼓包、凸鼓包位置相對應,板片的一組對邊向上折邊并過渡為平面,另外一組對邊先向下后向上折邊并過渡為平面,每個板對中相對圓形凹鼓包采用激光焊接形成循環水通道,相鄰兩板對上、下對稱且二者之間的相鄰折邊焊接形成漿液通道,相鄰兩板對之間設置有Ω支撐條,Ω支撐條呈Ω形中空長條狀,設置方向與漿液通道內漿液流通方向相同。
圓形凹鼓包、腰形凸鼓包能夠使流體進行不規則的運動,更容易形成湍流。且Ω支撐條呈Ω形中空長條狀,設置方向與漿液通道內漿液流通方向相同,其內可流通漿液,漿液順勢流通,不宜造成堵塞。圓形凹鼓包、腰形凸鼓包和Ω支撐條的設計使液體換熱更加均勻。板片兩邊都有自支撐的折邊,尤其是先向下后向上折邊結構,不僅起到了以往折邊只形成流道的作用,更起到加強支撐作用。且凹鼓包強度再次加強,因此內部只需要采用少量支撐組件支撐即可滿足整體強度。板對之間組合成寬間隙漿液通道加內部少量Ω支撐條的換熱元件,改變了以往寬間隙流道需要大量定距柱或者支撐組件來支撐寬流道的形式,減少了板片與大量支撐組件之間因流體流動引起的共振現象,避免由共振導致定距柱或者支撐組件拉裂母材進而脫落造成換熱元件泄漏或失效。同時,支撐組件數量減少,使其寬通道阻力將減小且通道不易被堵塞,保證換熱更加均勻。
進一步,Ω支撐條的高度為12-30mm,用于支撐寬間隙漿液通道。
進一步,凸鼓包長度為56mm、寬度為24mm,用于增加板片剛度,并設置Ω支撐條。
進一步,凹鼓包直徑為16mm,用于支撐循環水通道,并增加板片強度。
進一步,板片厚度為0.8-2mm,更進一步的為1.5-2mm,增加板片強度。
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