[實用新型]一種法蘭軸承加脂上料轉盤

有效

• 申請號: 201921170060.2
• 申請日: 2019-07-24
• 公開（公告）號: CN210662264U
• 公開（公告）日: 2020-06-02
• 發明（設計）人: 茍志華
• 申請（專利權）人: 無錫市海鴻精工機械制造有限公司
• 主分類號: F16N37/00
• 分類號: F16N37/00
• 代理公司: 南京瑞弘專利商標事務所(普通合伙) 32249
• 代理人: 趙艷平

一種法蘭軸承加脂上料轉盤，包括轉盤、透明壓塊、轉盤上出口軌道、轉盤底板、軸承、機械擋料氣缸；透明壓塊置于轉盤上，面積與轉盤相同，透明壓塊與轉盤底板間的距離略大于軸承的厚度，轉盤上出口軌道為豎直的擋板，豎直的擋板的進口為漏斗狀，擋板構成的出口軌道的出口的寬度略大于軸承的直徑。

技術領域

本實用新型涉及一種傳動部件，尤其是應用于特微型法蘭邊深溝軸承注脂自動上料裝置。

背景技術

特微型深溝軸承裝配加脂工序是軸承加密封件前的一個工位，目前大多采用自動化上料自動加脂裝配設備進行加脂工序，這樣工廠能夠確保產品質量穩定，提高產品的生產效率，節約人力資源。

目前軸承生產工廠都采用連線的生產模式，但對于特微型軸承還是采用單機的全自動設備或半自動設備，而軸承在單機全自動設備生產時穩定的自動上料機構至關重要，深溝軸承自動加脂機有：圓盤旋轉（轉盤）上料、振動盤進給機構、掛桿串料等。因加脂上料的產品都已清洗干凈，軸承處于非常靈活狀態，所以軸承圓盤旋轉上料機構在運轉時的進給速度、軸承運動中相互干涉的力大小都需要合理的調整。

軸承在加脂前都已清洗干凈，按客戶需求軸承為特微型法蘭邊軸承（外徑小于13mm、法蘭厚度：0.4mm≤厚度≤1.5）如圖1，如果用普通的圓盤旋轉上料（利用旋轉力軸承間相互推送出料），特微型帶法蘭的軸承在料盤（圓盤）電機旋轉后，軸承間相互推送后法蘭邊容易疊加卡料（如示圖2），所以軸承法蘭邊容易在卡料中損壞，而薄壁型軸承在不順暢的推料擠壓中軸承容易變形，造成軸承旋轉精度損壞。另一種上料是振動盤上料，如果采用振動盤上料機構，軸承在高頻振動中鋼球與溝道多次碰撞會對軸承溝道及鋼球表面造成碰傷；而掛桿上料則增加了人工的工作量，效率等無法達到生產需求。

實用新型內容

本實用新型目的是，針對特微型法蘭軸承在自動注脂設備上料機構中遇到的各種問題，提出一種法蘭軸承加脂上料轉盤，在轉盤上料的機構上做出了改進，首先提高圓盤在旋轉時平面的跳動精度（保證最大外圓旋轉平面跳動0.1mm以內），選取轉盤旋轉電機（速度可調），軸承在相互推力出料段加壓塊確保軸承法蘭邊無疊加，帶裝配軸承皮帶輸入段更改為機械擋料氣缸推出結構（確保單個料進入加工工位），從而避免法蘭邊在輸送中相互疊加卡料。

本實用新型的技術方案是，一種法蘭軸承加脂上料轉盤，包括轉盤1、透明壓塊（玻璃或有機玻璃壓塊）2、轉盤上出口軌道3、轉盤底板4、軸承5、機械擋料氣缸（推桿）6；透明壓塊置于轉盤上，面積與轉盤相同，透明壓塊與轉盤底板間的距離略大于軸承的厚度，轉盤上出口軌道3為豎直的擋板，豎直的擋板的進口為漏斗狀，擋板構成的出口軌道的出口的寬度略大于軸承的直徑。

出口軌道的出口處設有機械擋料氣缸推出桿，推出桿的推出方向與出口方向垂直。

本實用新型在轉盤上料的機構上做出了改進，首先提高圓盤在旋轉時平面的跳動精度（保證最大外圓旋轉平面跳動0.1mm以內），選取轉盤旋轉電機（速度可調），軸承在相互推力使出口軌道的出料段加壓塊的存在（玻璃或有機玻璃壓塊）確保軸承法蘭邊無疊加，帶裝配軸承皮帶輸入段更改為機械擋料氣缸推出結構（確保單個料進入加工工位），從而避免法蘭邊在輸送中相互疊加卡料。

有益效果：本實用新型壓塊機構限定了軸承的上下空間，軸承在相互推力出料段加壓塊確保軸承法蘭邊無疊加，帶裝配軸承皮帶輸入段更改為機械擋料氣缸推出結構（確保單個料進入加工工位），從而避免法蘭邊在輸送中相互疊加卡料。

附圖說明

圖1為特微型法蘭邊軸承的結構縱截面圖；

圖2為本實用新型改進結構的設計示意圖。

圖3是本實用新型改進結構的軌道出口縱截面示意圖。

具體實施方式