[實(shí)用新型]一種排氣利用型的高壓熱泵

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201921159277.3
• 申請日: 2019-07-23
• 公開（公告）號: CN210980426U
• 公開（公告）日: 2020-07-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 荊炎榮;陳永青;林魁;黃樂揚(yáng)
• 申請（專利權(quán)）人: 福建歐普康能源技術(shù)有限公司
• 主分類號: F25B30/02
• 分類號: F25B30/02
• 代理公司: 福州市博深專利事務(wù)所(普通合伙) 35214
• 代理人: 段惠存

本實(shí)用新型公開了一種排氣利用型的高壓熱泵，屬于熱泵技術(shù)領(lǐng)域，所述高壓熱泵包括壓縮機(jī)、油分離器、冷凝器、冷凝蒸發(fā)器、油冷卻器和過冷器，所述冷凝蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、油分離器、冷凝器和過冷器通過制冷劑管連接，所述油分離器、油冷卻器和壓縮機(jī)依次通過油管連接，所述過冷器、冷凝器和油冷卻器依次通過水管連接，所述冷凝蒸發(fā)器上設(shè)有排氣進(jìn)口。該高壓熱泵吸收來自低壓級機(jī)組的的排氣來加熱水，代替了天然氣鍋爐，無需設(shè)置鍋爐房，安裝方便，加熱水時(shí)使用排氣熱量，更為節(jié)能環(huán)保，也不易受到環(huán)境的影響。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于熱泵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種排氣利用型的高壓熱泵。

背景技術(shù)

熱泵是一種將低溫?zé)嵩崔D(zhuǎn)移到高溫?zé)嵩吹难b置。在熱泵循環(huán)中，從低溫?zé)嵩次諢崃浚囊欢ǖ臋C(jī)械功，并將熱量傳給高溫?zé)嵩础３Ｒ?guī)熱泵低溫?zé)嵩赐ǔ樗諝饣蛘咄寥溃褂眠@類低溫?zé)嵩吹臒岜迷谑褂弥写嬖谝欢ǖ膯栴}。以水，空氣為低溫?zé)嵩吹臒岜檬墉h(huán)境影響較大，冬季溫度較低時(shí)，熱泵效率降低非常大，且以水為低溫?zé)嵩吹臒岜眯枰褂么罅康乃灰酝寥罏榈蜏責(zé)嵩吹臒岜眯枰O(shè)置大量地埋管，原始投資較大，且受低溫?zé)嵩吹南拗疲瑹岜玫某鏊疁囟缺容^低。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種利用逆卡諾循環(huán)從制冷壓縮機(jī)排氣中提取熱量，用來加熱水的一種排氣利用型的高壓熱泵。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種排氣利用型的高壓熱泵，包括壓縮機(jī)、油分離器、冷凝器、冷凝蒸發(fā)器、油冷卻器和過冷器，所述冷凝蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、油分離器、冷凝器和過冷器依次通過制冷劑管連接，所述油分離器、油冷卻器和壓縮機(jī)依次通過油管連接，所述過冷器、冷凝器和油冷卻器依次通過水管連接，所述冷凝蒸發(fā)器上設(shè)有排氣進(jìn)口。

其中，所述水管的進(jìn)水端設(shè)置在過冷器處，所述水管的出水端設(shè)置在油冷卻器處。

其中，所述冷凝蒸發(fā)器上設(shè)有冷凝液出口。

其中，上述排氣利用型的高壓熱泵，還包括節(jié)流閥，所述節(jié)流閥與冷凝蒸發(fā)器連接。

其中，所述制冷劑管內(nèi)通入的制冷劑為R717。

本實(shí)用新型的有益效果在于：通過設(shè)置排氣進(jìn)口，收集外部低壓級機(jī)組的排氣，低壓級機(jī)組的排氣中有大量的熱，將這部分排氣通入冷凝蒸發(fā)器中加熱制冷劑，利用制冷劑在高壓熱泵中的循環(huán)來加熱水，該高壓熱泵可代替天然氣鍋爐，無需設(shè)置鍋爐房，安裝方便，加熱水時(shí)使用排氣的熱量，更為節(jié)能環(huán)保，也不易受到環(huán)境的影響。

附圖說明

圖1所示為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式的排氣利用型的高壓熱泵的工作流程示意圖；

標(biāo)號說明：1、壓縮機(jī)；2、油分離器；3、冷凝器；4、冷凝蒸發(fā)器；5、油冷卻器；6、過冷器。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖予以說明。

本實(shí)用新型最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：通過設(shè)置排氣管，收集壓縮機(jī)的排氣，排氣中有大量的熱，將這部分排氣通入冷凝蒸發(fā)器中加熱制冷劑。

請參照圖1所示，本實(shí)用新型的一種排氣利用型的高壓熱泵，包括壓縮機(jī)1、油分離器2、冷凝器3、冷凝蒸發(fā)器4、油冷卻器5和過冷器6，所述冷凝蒸發(fā)器4、壓縮機(jī)1、油分離器2、冷凝器3和過冷器6依次通過制冷劑管連接，所述油分離器2、油冷卻器5和壓縮機(jī)1依次通過油管連接，所述過冷器6、冷凝器3和油冷卻器5依次通過水管連接，所述冷凝蒸發(fā)器4上設(shè)有排氣進(jìn)口。