[實用新型]一種高純度單、雙甘油脂肪酸酯制備罐

有效

• 申請號: 201921158617.0
• 申請日: 2019-07-23
• 公開（公告）號: CN211035856U
• 公開（公告）日: 2020-07-17
• 發明（設計）人: 陳芳
• 申請（專利權）人: 江蘇環宇康力科技有限公司
• 主分類號: C11C3/02
• 分類號: C11C3/02
• 代理公司: 常州市華信天成專利代理事務所(普通合伙) 32294
• 代理人: 錢鎖方

本實用新型公開了一種高純度單、雙甘油脂肪酸酯制備罐，屬于甘油脂肪酸酯制備技術領域，包括罐體以及安裝在罐體外側的分離腔，罐體的頂部安裝有液化腔，液化腔包括安裝在罐體頂部的蒸汽液化池和安裝在蒸汽液化池頂部的蒸汽擋蓋，蒸汽擋蓋的頂部安裝有集氣腔，集氣腔與蒸汽擋蓋連通，且集氣腔通過導氣管與分離腔連通，罐體的底部安裝有水泵，且水泵通過第一導液管與分離腔連通，蒸汽液化池通過第二導液管與分離腔連通，罐體外側設有進料閥和電加熱器，罐體的內壁安裝有電加熱棒，且電加熱器與電加熱棒電連接。本實用新型更加便捷高效的獲取高純度的甘油脂肪酸酯，無需再通過分離器分離，而且效率更加快捷。

技術領域

本實用新型涉及一種甘油脂肪酸酯制備罐，特別是涉及一種高純度單、雙甘油脂肪酸酯制備罐，屬于甘油脂肪酸酯制備技術領域。

背景技術

脂肪酸甘油酯呈微酸性，在中性水中幾乎不發生水解(PH＝6-7)，而有少量的酸或堿存在，水解反應速度增大。

脂肪酸甘油酯在氯仿、乙醚或苯中易溶，在石油醚中溶解，在水或乙醇中幾乎不溶，脂肪酸甘油酯的合成是以脂肪酸及甘油在催化劑作用下，經酯化反應制得，采用不同的脂肪酸可制得不同的甘油酯。

催化劑的主要作用，是增加有利于水解反應的氫離子和氫氧離子，促使水在油酯中乳化，增加水和油的接觸面積，以利于水解反應的進行，它不會改變反應平衡的極限，且與加入量無關，它僅起到加速反應的作用，在相同條件下，添加催化劑的多少與達到平衡的時間成反比。

由上述反應式可知在反應的過程中需要合適的溫度，并會生成水，而在高溫下水以蒸汽的形式存在，且甘油脂肪酸酯部分也會以蒸汽形式在罐中，在現有技術中對于甘油脂肪酸酯的制備只是簡單的反應后冷卻獲取甘油脂肪酸酯，而此種獲取純度不夠高，需要再通過分離器分離，而且冷卻時間較長，因此需要一種新型的高純度單、雙甘油脂肪酸酯制備罐來解決上述問題。

實用新型內容

本實用新型的主要目的是為了提供一種高純度單、雙甘油脂肪酸酯制備罐，通過將脂肪酸和甘油以及催化劑加入至罐體內部，通過啟動電加熱器，使其電加熱棒內的電阻絲發熱對罐體內的脂肪酸和甘油以及催化劑加熱至合適的溫度，在高溫下反應生成甘油脂肪酸酯和水，在高溫下以蒸汽的形式在氣壓上升的情況下進入至液化腔內部，通過蒸汽擋蓋阻擋，通過蒸汽液化池收集液化的水和甘油脂肪酸酯，通過第二導液管流入至分離腔的內部進行油水分離，沒有擋住的水油混合蒸汽進入集氣腔內通過導氣管進入至分離腔內進行油水分離，位于罐體內的反應生成的液體水和甘油脂肪酸酯通過啟動水泵抽入至分離腔進行油水分離，從而更加便捷高效的獲取高純度的甘油脂肪酸酯，無需再通過分離器分離，而且效率更加快捷。

本實用新型的目的可以通過采用如下技術方案達到：

一種高純度單、雙甘油脂肪酸酯制備罐，包括罐體以及安裝在所述罐體外側的分離腔，所述罐體的頂部安裝有液化腔，所述液化腔包括安裝在所述罐體頂部的蒸汽液化池和安裝在所述蒸汽液化池頂部的蒸汽擋蓋，所述蒸汽擋蓋的頂部安裝有集氣腔，所述集氣腔與所述蒸汽擋蓋連通，且所述集氣腔通過導氣管與所述分離腔連通，所述罐體的底部安裝有水泵，且所述水泵通過第一導液管與所述分離腔連通，所述蒸汽液化池通過第二導液管與所述分離腔連通，所述罐體外側設有進料閥和電加熱器，所述罐體的內壁安裝有電加熱棒，且所述電加熱器與所述電加熱棒電連接。

優選的，所述蒸汽液化池包括安裝在所述罐體頂部的池體以及位于所述池體內底部的多組凸塊，所述凸塊的內部設有與所述罐體連通的通孔，該通孔的內側設有單向閥，所述單向閥的外側設有彈簧，且所述彈簧遠離所述單向閥頂部的一端安裝在所述凸塊的頂部上。

優選的，所述蒸汽擋蓋包括安裝在所述池體頂部的蓋體，所述蓋體內側靠近頂部處安裝有橫跨所述蓋體一側至所述蓋體另一側的橫桿，所述橫桿貫穿有多組三角蒸汽擋板。

優選的，所述第二導液管為Z型結構，且所述罐體外側的頂部設有所述第二導液管的貫穿孔，所述分離腔的頂部設有與所述第二導液管尾部連通的連通孔。