[實用新型]一種用于多列袋裝包裝機的熱封合裝置

有效

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• 申請日: 2019-07-23
• 公開（公告）號: CN210681362U
• 公開（公告）日: 2020-06-05
• 發(fā)明（設計）人: 王寶東
• 申請（專利權）人: 天津瑞泰包裝機械有限公司
• 主分類號: B65B51/10
• 分類號: B65B51/10;B65B51/26;B31B70/64
• 代理公司: 天津市北洋有限責任專利代理事務所 12201
• 代理人: 李素蘭

本實用新型公開了一種用于多列袋裝包裝機的熱封合裝置，包括均與機架固定的料袋成型機構、縱封機構和橫封機構；縱封機構包括縱封旋轉臂結構；橫封機構包括滾珠絲杠機構、支撐導向位移機構和橫向封合機構：橫向封合機構在滾珠絲杠機構和支撐導向位移機構的協同作用下完成包裝袋的橫封。本實用新型熱封合裝置包裝袋采用背封式料袋橫封往復運動一次成型，其封合方式獨特，且密閉性強，無漏氣、褶皺現象。同時本機構采用的全伺服系統，動作精準、速度快、免維護。由于本實用新型中具有縱封旋轉臂結構，對于可更換部件的安裝、調試時，方便快捷的可開，形成門樞式結構。大大提高了操作的安全系數和工作效率。

技術領域

本實用新型涉及一種包裝機械，更具體的說，本實用新型涉及一種用于袋裝食品或藥品多列圓角(或異形)封口形式包裝機械的設備。

背景技術

目前，在食品藥品包裝生產機械設備中，包裝袋的熱封合是應用在復合包裝材料中最普遍、最實用的一種制袋方式。一般來說，封合效果的好壞取決于它是否具有良好的熱封強度以及完好無損的外觀。而決定熱封制袋質量的因素主要包括六大方面：一、熱封溫度。復合膜的熱封溫度的選擇與復合基材的性能、厚度、制袋機速度、熱風壓力等有密切的關系，直接影響熱封強度的高低。而復合薄膜的起封溫度是由熱封材料的黏流溫度或熔融溫度決定的，熱封的溫度不能超過熱封材料的分解溫度。黏流溫度與分解溫度之間的溫度即為熱封材料的熱封溫度范圍，它是影響和控制熱封質量的關鍵性因素。熱封溫度范圍越寬，熱封性能越好，質量控制越容易、越穩(wěn)定。同時復合薄膜熱封溫度不能高于印刷基材的熱定型溫度。否則會引起熱封部位的收縮、起皺，降低了熱封強度和袋子的抗沖擊性能。印刷基材的耐溫性好，如BOPET、BOPA等，提高熱封溫度能提高生產速率；印刷基材的耐溫性差，如BOPP則盡量采用較低的熱封溫度，而通過增加壓力、降低生產速度或選擇低溫熱封性材料來保證熱封強度。二、熱封壓力。熱封壓力的大小與復合膜的性能、厚度、熱封寬度等有關。極性熱封材料有較高的活化性能，升溫對其黏度的下降影響較大，因而所需的熱封壓力較小，防止熱封部位的熔融材料被擠出，影響熱封效果。而PE,PP為非極性材料，活化性能極小，所需壓力較高，對熱封強度、界面密封性有利。熱封壓力應隨著復合膜的厚度增加而增加。若熱封壓力不足，兩層薄膜難以熱合，難以排盡夾在焊縫中間的氣泡；熱封壓力過高，會擠走熔融材料，損傷焊邊，引起斷根。計算熱封壓力時，要考慮所需熱封塊的寬度和實際表面積。熱封塊的寬度越寬，所需的壓力越大。三、熱封速度。熱封速度體現了包裝機制袋的效率，也是影響熱封強度和外觀的重要因素。熱封速度越快，熱封溫度要相應提高，以保證熱封強度和熱封狀態(tài)達到最佳值；在相同的熱封溫度和壓力下，熱封速度越慢，熱封材料的熔合將更充分、更牢固，但不能引起斷根現象。目前國內生產的制袋機，熱封時間的長短主要由包裝機制袋的速度決定。增加熱封時間，必須降低制袋速度，降低生產效率。四、冷卻情況。冷卻過程是在一定的壓力下，用較低的溫度對剛剛熔融封合的焊縫進行定型，消除應力集中，減少焊縫的收縮，提高袋子的外觀平整度，提高熱封強度的過程。五、熱封次數。大多數制袋機的縱向和橫向熱封均采用熱板焊接法，縱向熱封次數取決于熱封塊的有效長度和袋長之比，橫向熱封次數由機臺熱封裝置的組數決定。良好的熱封一般要求熱封次數在2次以上。為了滿足寬邊的熱封要求，往往增加橫向熱封裝置，增加熱封次數，以降低熱封溫度，較小縮頸現象。對于較長規(guī)格的包裝袋，可以采用多倍送料技術，使每次送料長度減至袋長的二分之一或三分之一，從而降低生產效率，所以有些制袋機增加了縱向熱封塊的長度，以增加熱封次數，保證熱封質量。六、熱封塊的間隙。熱封塊間隙是指上熱封塊接觸到底板時，預定的熱封壓力傳遞到熱封表面的施壓距離。在相同薄膜厚度、相同熱封速度時，熱封塊間隙小，熱封時間相對較小，產品的熱封強度將會降低。一般熱封塊間隙設定再1.0-1.5mm，它與薄膜厚度、傳遞性能、制袋速度等有關。

綜上說述，為了保證熱封制袋的質量和效率，以上因素均需在包裝機器的封合系統中充分考慮。

實用新型內容