[實用新型]一種濕式氧化法多段洗滌脫硫工藝裝置

有效

• 申請號: 201921157153.1
• 申請日: 2019-07-22
• 公開（公告）號: CN210481309U
• 公開（公告）日: 2020-05-08
• 發明（設計）人: 樊曉光;范文松
• 申請（專利權）人: 寧波科新化工工程技術有限公司;樊曉光
• 主分類號: C10K1/10
• 分類號: C10K1/10
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所(普通合伙) 21224
• 代理人: 張群

一種濕式氧化法多段洗滌脫硫工藝裝置，通過脫硫循環液、脫硫再生半貧液、脫硫再生貧液的多路脫硫液對煤氣分段洗滌脫硫，用再生槽或再生塔底部輸出的脫硫再生半貧液或者脫硫塔的脫硫循環液在脫硫塔下段洗滌初始含有高濃度硫化氫的煤氣，再用再生槽或再生塔上端輸出的高品質脫硫再生貧液在脫硫塔上段洗滌經下段初脫硫的煤氣完成精脫硫。與現有的技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型實現使用脫硫循環液或脫硫再生半貧液、脫硫再生貧液分段洗滌吸收煤氣中的硫化氫脫硫，減少了脫硫液再生量，降低再生空氣用量，減少尾氣排放，提高脫硫效率。

技術領域

本實用新型涉及焦爐煤氣濕式氧化法脫硫領域，尤其涉及一種濕式氧化法多段洗滌脫硫工藝裝置。

背景技術

濕式氧化脫硫工藝方法以其脫硫脫氫效率高、工藝過程簡潔、操作簡單等優點在焦爐煤氣凈化工藝過程中被廣泛應用，脫硫液的再生有噴射槽再生和再生塔壓縮空氣再生二種方法，目前的脫硫工藝是脫硫液全部送噴射槽或再生塔再生，再生后脫硫貧液進脫硫塔洗滌煤氣吸收煤氣中的硫化氫，脫硫塔出來的脫硫液再全部去再生循環，其缺點是再生脫硫液量大，在保證再生停留時間及氣體強度條件下需要的再生氣體(空氣)量大、噴射槽或再生塔容積大等缺點，隨著焦爐的大型化煤氣脫硫的單系處理量也大型化，由以前的煤氣量3萬m³/h～6萬m³/h增加到12萬m³/h～20萬m³/h，大型化問題越見突出，隨著焦化廠為降低成本高硫煤氣的使用越來越多，煤氣中的硫化氫含量從以前的通常為3g～5g/m³普遍增加到8g～10g/m³，需要增加脫硫液循環量進而進一步增加再生的壓力。

實用新型內容

本實用新型的目的就是針對上述焦化行業焦爐煤氣濕式氧化法脫硫日趨大型化問題，提供一種濕式氧化法多段洗滌脫硫工藝裝置，通過不同的多路脫硫液對煤氣分段洗滌脫硫，用脫硫循環液或脫硫再生半貧液在脫硫塔下段大噴淋量洗滌初始含有高濃度硫化氫的煤氣，再用品質高的脫硫再生貧液在脫硫塔上段洗滌經下段初脫硫的煤氣完成精脫硫，減少脫硫液貧液使用量進而減少脫硫液再生量，降低再生空氣用量減少尾氣排放。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案實現：

一種濕式氧化法多段洗滌脫硫工藝裝置，包括脫硫塔、循環泵、再生槽、噴射器，所述脫硫塔下部煤氣入口連接焦爐煤氣送來管道，脫硫塔上部煤氣出口連接焦爐煤氣送出管道；所述脫硫塔底部脫硫液出口通過管道與循環泵入口相連，循環泵出口通過管道與噴射器入口相連，噴射器出口伸入再生槽，再生槽脫硫再生貧液出口通過管道與脫硫塔頂部入口相連，再生槽頂部硫泡沫液出口通過管道與外部硫泡沫系統相連；所述脫硫塔設有下部初脫硫段和上部精脫硫段，上部精脫硫段的入口連接再生槽脫硫再生貧液出口，下部初脫硫段的入口連接循環泵出口，或者下部初脫硫段的入口連接再生槽下部脫硫再生半貧液出口，或者下部初脫硫段的入口同時連接循環泵出口和再生槽下部脫硫再生半貧液出口。

一種濕式氧化法多段洗滌脫硫工藝裝置，包括脫硫塔、循環泵、再生塔、預混裝置，所述脫硫塔下部煤氣入口連接焦爐煤氣送來管道，脫硫塔上部煤氣出口連接焦爐煤氣送出管道；所述脫硫塔底部脫硫富液出口通過管道與循環泵入口相連，循環泵出口通過管道與預混裝置入口相連，預混裝置出口與再生塔相連，再生塔脫硫貧液出口通過管道與脫硫塔頂部入口相連，再生塔頂部硫泡沫液出口通過管道與外部硫泡沫系統相連；所述脫硫塔設有下部初脫硫段和上部精脫硫段，上部精脫硫段的入口連接再生塔脫硫再生貧液出口，下部初脫硫段的入口連接循環泵出口，或者下部初脫硫段的入口連接再生塔下部脫硫再生半貧液出口，或者下部初脫硫段的入口同時連接循環泵出口和再生塔下部脫硫再生半貧液出口。

與現有的技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型實現使用脫硫循環液或脫硫再生半貧液、脫硫再生貧液分段洗滌吸收煤氣中的硫化氫脫硫，減少了脫硫液再生量，降低再生空氣用量，減少尾氣排放，提高脫硫效率。

附圖說明