[實用新型]抬料旋轉負角成型機構

有效

• 申請號: 201921156152.5
• 申請日: 2019-07-22
• 公開（公告）號: CN210334017U
• 公開（公告）日: 2020-04-17
• 發明（設計）人: 姚小春;毛阿龍;周多營;劉曉龍
• 申請（專利權）人: 東莞市中泰模具股份有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10
• 代理公司: 東莞市華南專利商標事務所有限公司 44215
• 代理人: 劉克寬

本實用新型涉及一種能縮小模具空間、降低模具成本的抬料旋轉負角成型機構，包括位于上模座的凸模和位于下模座凹模，凹模的頂面邊緣凸起，凸模用于在上模座的帶動下向凹模沖壓；凹模相鄰的旁側具有朝靠近凹模方向傾斜的下夾料塊，該下夾料塊連接有旋轉結構來驅動其由傾斜狀態轉動至豎直狀態，下夾料塊在傾斜的狀態下具有位于頂面的水平面來放置待沖壓胚料，下夾料塊連接有第一移位結構從而實現上下位移；凸模相鄰的旁側具有上夾料塊，該上夾料塊連接有第二移位結構從而實現上下位移，上夾料塊的底部具有朝靠近凸模方向傾斜的傾斜面，當下夾料塊被轉動至豎直狀態時，傾斜面與轉動后的水平面平行從而將胚料夾緊于兩者之間。

技術領域

本實用新型涉及五金沖壓制造領域，特別涉及一種抬料旋轉負角成型機構。

背景技術

在模具制造行業中，模具的成本控制是模具設計的重中之中。因此對于一出二模具中即要滿足負角折彎又要滿足機械手送料避位的需求，以往都是用雙滑塊成型技術來解決。但雙滑塊成型技術通過側向折彎來制造負角，加之需留出機械手送料避位空間，因此對模具的空間要求非常大，導致模具成本的增加。

實用新型內容

本實用新型為改善現有技術中的不足之處，而提供一種抬料旋轉負角成型機構，其能縮小模具空間，降低模具物料成本。

為此，提出一種抬料旋轉負角成型機構，包括位于上模座的凸模和位于下模座凹模，所述凹模的頂面邊緣凸起從而使其頂面中部內凹，所述凸模用于與凹模相互對置并在上模座的帶動下向凹模沖壓；所述凹模相鄰的旁側具有朝靠近凹模方向傾斜的下夾料塊，該下夾料塊連接有旋轉結構來驅動其由傾斜狀態轉動至豎直狀態，下夾料塊在傾斜的狀態下具有位于頂面的水平面來放置待沖壓胚料，下夾料塊連接有第一移位結構從而實現上下位移；所述凸模相鄰的旁側具有上夾料塊，該上夾料塊連接有第二移位結構從而實現上下位移，上夾料塊的底部具有朝靠近凸模方向傾斜的傾斜面，當下夾料塊被轉動至豎直狀態時，傾斜面與轉動后的水平面平行從而將所述胚料夾緊于兩者之間。

進一步地，所述下夾料塊在轉動到豎直狀態下，其側壁與所述凹模的側壁位于同一直線。

進一步地，所述下夾料塊的底部設有鉸接塊，鉸接塊與下夾料塊的底部通過旋轉軸進行鉸接，下夾料塊的底部朝遠離凹模的方向凸出從而形成傾斜的把手，所述把手、旋轉軸和鉸接塊三者配合構成所述旋轉結構。

進一步地，所述鉸接塊底部固定有抬料板，鉸接塊位于抬料板頂部靠近凹模的一側，按壓把手至使下夾料塊轉動為豎直狀態時，所述把手抵住所述抬料板。

進一步地，所述第一移位結構具體是第一氣缸，第一氣缸豎直擺放并鎖緊在下模座頂面，其活塞端部固定到抬料板底部。

進一步地，所述上夾料塊遠離凸模的旁側設有與之同步位移的對頂柱，對頂柱設于把手的正上方從而對準把手，其底部低于上夾料塊的底部。

進一步地，所述凸模的旁側具有脫料板，上夾料塊和對頂柱共同安裝在脫料板底部從而實現上夾料塊與對頂柱同步位移。

進一步地，所述第二移位結構具體是第二氣缸，第二氣缸豎直擺放并鎖緊在上模座底面，其活塞端部固定到脫料板頂部。

進一步地，所述水平面上設置齒牙，所述傾斜面上對應設置供齒牙嵌入的凹陷位。

進一步地，所述下夾料塊下移至打死狀態時，下夾料塊的頂端與凹模的凸起齊平。

有益效果：

本實施例的負角成型機構通過下夾料塊的旋轉把產品的負角成型工序，由傳統的滑塊側向折彎，變成為正向折彎，以此大幅減少傳統滑塊側向折彎所需的模具空間，從而降低模具物料成本。

上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其它目的、特征和優點能夠更明顯易懂，以下特舉本實用新型的具體實施方式。