[實用新型]淬火回火樓爐

有效

• 申請號: 201921150029.2
• 申請日: 2019-07-19
• 公開（公告）號: CN210826271U
• 公開（公告）日: 2020-06-23
• 發明（設計）人: 馮以盛
• 申請（專利權）人: 山東聯美彈簧科技股份有限公司
• 主分類號: C21D9/00
• 分類號: C21D9/00;C21D1/62;C21D1/18
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 胡瑩

本實用新型涉及一種淬火回火樓爐，主要用于金屬熱處理行業，屬于熱處理領域。本實用新型所述的淬火回火樓爐，將回火爐設置于淬火爐頂部，淬火爐的煙筒出口與回火爐的進氣口聯通。本實用新型通過將淬火爐、回火爐聯通在一起，淬火爐煙筒出口排出的高溫煙氣會通過回火爐的進氣口通入回火爐中，用以加熱回火工件，達到余熱二次利用的目的；通過將回火爐設置于淬火爐頂部，淬火爐頂部和回火爐底部僅相當于兩個爐腔之間的一個隔墻，便不再向外散發熱量，同時，下面淬火爐四周表面所散發的熱氣向上包裹著整個回火爐，也可減少回火爐表面熱量的散發。通過本實用新型能夠使熱能利用率提高、節省能耗，既降低了生產成本，又起到保護大氣環境的作用。

技術領域

本實用新型涉及一種淬火回火樓爐，主要用于金屬熱處理行業，屬于熱處理領域。

背景技術

金屬淬火所用加熱爐爐溫一般為870℃左右，回火爐溫一般為470℃左右。目前金屬淬火用加熱爐、回火爐一般都采用工業燃氣爐，工業燃氣爐的工作原理是由高壓空氣助燃高壓燃氣而產生熱量，同時排出大量尾氣，特別是箱式爐所排出的尾氣溫度與爐溫幾乎等溫，大量熱量便會隨尾氣排出爐外；另外，爐體表面溫度與空氣環境溫度的溫差為40-45℃，因此爐體表面也會散失熱量，合計熱量損失一般為70-75％，即真正被作用到工件上的熱能利用率只有25-30％左右，會造成極大的熱能浪費，同時排放的廢熱會對周圍環境造成嚴重污染。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是：克服現有技術中的不足，提供一種結構緊湊、能夠減小占地面積、同時能夠節省能源、降低生產成本、保護大氣環境的淬火回火樓爐。

本實用新型所述的淬火回火樓爐，將回火爐設置于淬火爐頂部，淬火爐的煙筒出口與回火爐的進氣口聯通。

本實用新型通過將回火爐設置于淬火爐頂部，節省了占地面積，同時淬火爐頂部和回火爐底部僅相當于兩個爐腔之間的一個隔墻，便不再向外散發熱量，而且下面淬火爐四周表面所散發的熱氣向上包裹著整個回火爐，也可減少回火爐表面熱量的散發。此外，通過將淬火爐、回火爐聯通在一起，淬火爐煙筒出口排出的高溫煙氣會通過回火爐的進氣口通入回火爐中，用以加熱回火工件，達到余熱二次利用的目的。

通過以上結構設計，能夠使熱能利用率提高至37％、節省能耗26％左右，既降低了生產成本，又起到保護大氣環境的作用。

其中，淬火爐煙筒出口與回火爐進氣口二者之間的聯通方式有以下兩種：

方式一：

淬火爐的煙筒出口設置于淬火爐膛頂部，在回火爐爐底設有與淬火爐的煙筒出口相對應的進氣口，所述煙筒出口直通回火爐爐底的進氣口，淬火爐的煙筒所排出的高溫煙氣直接向上排入回火爐中。

方式二：

淬火爐的煙筒出口設置于淬火爐膛任一側的爐墻壁上，回火爐的爐墻壁上設有與淬火爐的煙筒出口相對應的進氣口，所述煙筒出口通過管道與回火爐的進氣口聯通，淬火爐的煙筒所排出的高溫煙氣通過管道排入回火爐中。

本實用新型中的淬火爐優選以下結構形式：

淬火爐下部設有第一導熱板并通過第一導熱板將淬火爐爐體內腔分隔成上部淬火爐膛和下部淬火燃燒室兩部分，第一導熱板上設有若干第一通孔，淬火燒嘴設置在淬火燃燒室兩側的爐墻壁上。