[實用新型]水泥窯熱水余熱鍋爐

有效

• 申請號: 201921149232.8
• 申請日: 2019-07-22
• 公開（公告）號: CN210291811U
• 公開（公告）日: 2020-04-10
• 發明（設計）人: 房長山
• 申請（專利權）人: 房長山
• 主分類號: F22B1/18
• 分類號: F22B1/18;F27D17/00;F22B37/10
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340
• 代理人: 范光曄

本實用新型提供了一種水泥窯熱水余熱鍋爐，屬于余熱鍋爐技術領域。本實用新型中窯尾段通過第一熱水管與窯中段和窯頭段相連通，窯中段和窯頭段通過第二熱水管與熱水匯總管相連通，熱水匯總管與窯頭窯尾余熱鍋爐相連通，其中窯尾、窯中和窯頭段的窯尾下部受熱面、窯尾上部受熱面、窯中下部受熱面、窯中上部受熱面、窯頭下部受熱面和窯頭上部受熱面為受熱面模塊。本實用新型在余熱回收過程中不產生任何污染，可產出符合原發電系統中余熱鍋爐所需參數的熱水，并將該熱水引入原余熱鍋爐，可以增加發電量，并且充分利用在水泥回轉窯筒體周圍布置環形受熱面，吸收水泥回轉窯表面的輻射熱，可以產生相當大的經濟效益和社會效益。

技術領域

本實用新型涉及一種水泥窯熱水余熱鍋爐，屬于余熱鍋爐技術領域。

背景技術

隨著我國經濟的不斷增長，資源相對不足的矛盾日益突出。開展資源綜合利用，積極響應國家的節能減排政策，創建節能型、環保型企業，并通過余熱回收利用降低生產成本，提高企業效益。

我國水泥生產企業遍布各地，規模大小不一，生產條件、設備條件也各不相同。雖然很多企業安裝窯頭、窯尾余熱回收發電系統，以降低生產成本、節能減排。但是窯筒體表面余熱回收，始終不受人們關注，然而它的回收價值非常可觀。

一般情況窯筒體內部工況溫度為900-1700℃，在采用各種隔熱措施后，窯筒體表面溫度沿軸向分布變化范圍為250-350℃，平均溫度為300℃左右，窯筒體表面溫度較高部分，還需使用風機冷卻，年耗電量很大。回轉窯筒體表面散熱占系統表面散熱的比重較大，此處的熱量損失比較集中，相對易于回收。

本實用新型水泥窯熱水余熱鍋爐，按照簡潔可靠、方便檢修維護的原則，合理配置余熱利用系統方案，優化系統設計；通過在回轉窯筒體上安裝弧形受熱面的水泥窯熱水余熱鍋爐，充分吸收回轉窯筒體表面的熱量產生符合相應參數的熱水，用于發電，是一項環保、節能、增效減排的工程，其經濟效益、社會效益顯著。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決上述現有技術存在窯筒體表面溫度較高，需使用風機冷卻，耗電量大，并且回轉窯筒體表面散熱損失大，未被回收利用的問題，進而提供一種水泥窯熱水余熱鍋爐。

本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的：

一種水泥窯熱水余熱鍋爐，包括：鍋爐給水管、第一連接管、窯尾下部受熱面、第二連接管、第一中間集箱、第三連接管、窯尾上部受熱面、第四連接管、第一熱水管、第五連接管、窯中下部受熱面、第六連接管、第二中間集箱、第七連接管、窯中上部受熱面、窯頭下部受熱面、窯頭上部受熱面、第八連接管、第二熱水管、熱水匯總管、上集箱、鰭片管、兩側護板、下集箱和保溫保護層；

所述鍋爐給水管一端與外部給水系統連接，另一端通過第一連接管與窯尾下部受熱面相連通，窯尾下部受熱面通過第二連接管與第一中間集箱相連通，第一中間集箱與窯尾上部受熱面通過第三連接管相連通，窯尾上部受熱面通過第四連接管與第一熱水管連接；第一熱水管通過第五連接管分別與窯中下部受熱面和窯頭下部受熱面相連通，窯中下部受熱面和窯頭下部受熱面分別通過第六連接管與第二中間集箱相連通，第二中間集箱通過第七連接管分別與窯中上部受熱面和窯頭上部受熱面相連通，窯中上部受熱面和窯頭上部受熱面分別通過第八連接管與第二熱水管連接，第二熱水管與熱水匯總管連接，熱水匯總管與窯頭窯尾余熱鍋爐相連通；

其中，窯尾下部受熱面、窯尾上部受熱面、窯中下部受熱面、窯中上部受熱面、窯頭下部受熱面和窯頭上部受熱面為受熱面模塊；每組受熱面模塊由上集箱、鰭片管、兩側護板、下集箱和保溫保護層組成；所述上集箱和下集箱通過鰭片管相連接，上集箱、鰭片管和下集箱的內外兩側設置有兩側護板，保溫保護層設置在受熱面模塊的最外側。

所述每組受熱面模塊為四分之一圓弧結構，沿水泥窯筒體圓周弧形布置，受熱面模塊內表面和水泥窯筒體外表面之間留出受熱面與窯體間隙。