[實用新型]一種己二胺堿液分離器

有效

• 申請號: 201921146606.0
• 申請日: 2019-07-18
• 公開（公告）號: CN210331779U
• 公開（公告）日: 2020-04-17
• 發明（設計）人: 陳恩之;謝毅;姜曦;趙風軒;張楠;董成岺;蔣運輝;陳東生;牛晉生;李鑫;張開祿;康兆學;王煥哲
• 申請（專利權）人: 重慶華峰化工有限公司;重慶華峰聚酰胺有限公司;重慶華峰新材料研究院有限公司
• 主分類號: B01D21/02
• 分類號: B01D21/02
• 代理公司: 重慶飛思明珠專利代理事務所(普通合伙) 50228
• 代理人: 劉念芝

一種己二胺堿液分離器，包括分離器罐體，分離器罐體呈臥置的筒形結構，且兩端封口，分離器罐體一端的中部設置混合液進料口，另一端的頂部設置輕相出料口，底部設置重相出料口，分離器罐體的內腔中設有液體擋板、聚結機構，液體擋板呈L形結構，液體擋板的水平邊固定在分離器罐體一端，位于混合液進料口的上方，液體擋板的豎直邊與混合液進料口對應，且具有間隔，聚結機構包括若干波形板，各波形板的波動方向沿分離器罐體的長度方向延伸，各波形板所在平面與重垂線之間的夾角α為30?60°，這些波形板呈平行排列，且具有間隔距離，波形板的波峰至波谷的高度大于相鄰兩個波形板之間的距離，使相鄰兩個波形板之間的間隔空間形成呈蛇形彎曲的混合液通道。

技術領域

本實用新型涉及化工領域，特別涉及一種己二胺堿液分離器。

背景技術

己二胺主要由己二腈催化加氫法合成制得，反應式為：

NC(CH₂)₄CN+4H₂→H₂N(CH₂)₆NH₂+2H₂O。合成工藝有高壓法和低壓法兩種。其中，高壓法采用鈷-銅催化劑，反應溫度100-135℃，壓力60-65MPa；也可采用鐵催化劑，反應溫度100-180℃，壓力30-35MPa，反應在三相涓流床反應器中進行，溶劑可采用液氨，有時還加入芳烴(如甲苯)，己二胺的選擇性約90-95％。其中，低壓法采用骨架鎳、鐵-鎳或鉻鎳催化劑，反應在氫氧化鈉溶液中進行，反應溫度約70-80℃，壓力2-3MPa，己二胺的選擇性可達99％。由于低壓法的反應條件較為溫和，且己二胺選擇性更高，廣泛應用于合成己二胺工業生產中。

采用低壓法工藝生產己二胺，氫氧化鈉作為助催化劑必然存在于反應系統中。反應產物中的氫氧化鈉若不去除，容易造成己二胺純化設備堵塞，進而影響生產，此外，外排的氫氧化鈉溶液中含有少量的己二胺，還導致己二胺的收率降低。

發明內容

本實用新型的目的是針對現有技術的不足，提供一種己二胺堿液分離器，其結構簡單、分離成本低，可有效分離己二胺及堿液，避免出現因設備堵塞影響己二胺正常生產，此外，還可提高己二胺收率。

本實用新型的技術方案是：一種己二胺堿液分離器，包括分離器罐體，所述分離器罐體呈臥置的筒形結構，且兩端封口，所述分離器罐體一端的中部設置混合液進料口，分離器罐體另一端的頂部設置輕相出料口，底部設置重相出料口，分離器罐體的內腔中設有液體擋板、聚結機構，所述液體擋板呈L形結構，呈L形結構的液體擋板的水平邊固定在分離器罐體一端，位于混合液進料口的上方，呈L形結構的液體擋板的豎直邊與混合液進料口對應，且具有間隔，形成混合液的緩沖空間，所述聚結機構位于分離器罐體內腔的中部，聚結機構包括若干波形板，各波形板的波動方向沿分離器罐體的長度方向延伸，各波形板所在平面與重垂線之間的夾角α為30-60°，這些波形板呈平行排列，且具有間隔距離，波形板的波峰至波谷的高度大于相鄰兩個波形板之間的距離，使相鄰兩個波形板之間的間隔空間形成呈蛇形彎曲的混合液通道。

所述分離器罐體一端的底部設置己二胺濁液進料口。

所述聚結機構還包括多根平行排列的支撐螺紋桿，以及螺紋配合在支撐螺紋桿上的多顆限位螺母，這些支撐螺紋桿垂直穿過各波形板，且通過限位螺母限定波形板的位置。

所述聚結機構的上端與分離器罐體的內壁頂部具有間隔距離，聚結機構的下端與分離器罐體的內壁底部具有間隔距離。

所述重相出料口設有回流管與混合液進料口相連。

采用上述技術方案具有以下有益效果：