[實用新型]一種基于雙面爆炸焊接的節能型裝藥結構

有效

• 申請號: 201921146523.1
• 申請日: 2019-07-22
• 公開（公告）號: CN210413038U
• 公開（公告）日: 2020-04-28
• 發明（設計）人: 魏冰方;孫躍光;姜賓;楊春娜;王加營
• 申請（專利權）人: 濟南黃河爆破工程有限責任公司
• 主分類號: B23K20/26
• 分類號: B23K20/26;B23K20/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種基于雙面爆炸焊接的節能型裝藥結構，包括炸藥管、基板和覆板；所述炸藥管中埋設有雷管；所述炸藥管其內部呈梯形結構，且其內徑由下至上依次減??；所述雷管埋設于炸藥管底部；所述基板由對稱設置于炸藥管兩側的第一基板和第二基板組成；所述第一基板和第二基板其靠近炸藥管一側分別設置有纖維緩沖墊；所述覆板由分別設置于第一基板和第二基板外側的第一覆板和第二覆板組成；所述第一覆板和第二覆板其背離炸藥管一側分別固定有護網；所述第一基板、第二基板、第一覆板和第二覆板互相平行設置；本實用新型的基于雙面爆炸焊接的節能型裝藥結構，減少炸藥的使用量，且提高了復合板的焊接質量，提高了炸藥的能量利用率。

技術領域

本實用新型涉及一種基于雙面爆炸焊接的節能型裝藥結構，屬于復合板爆炸焊接技術領域。

背景技術

金屬復合材料是利用復合技術使兩種或兩種以上物理、化學、力學性能不同的金屬材料實現冶金結合而形成的復合材料。金屬復合材料在保持母材金屬特性的同時利用“相補效應”彌補各自的不足，以提高母材的斷裂韌性、沖擊韌性、耐腐蝕性、熱膨脹性、電磁性能、耐高溫性、耐磨損性等性能，已廣泛應用于航空航天、石油、電力、汽車、艦船、化工等諸多領域。但傳統的爆炸焊接多通過直接在覆板上鋪設炸藥，炸藥的上端裸露在空氣中，即只利用了炸藥一端的能量，所以炸藥能量利用率很低，同時大量的能量傳入空氣中，會造成很大的噪聲污染。因此，為了解決以上問題，亟待設計一種能夠提高炸藥能量利用率的基于雙面爆炸焊接的節能型裝藥結構。

實用新型內容

為解決上述問題，本實用新型提出了一種基于雙面爆炸焊接的節能型裝藥結構，減少炸藥的使用量，節省炸藥成本，且提高了復合板的焊接質量，提高了炸藥的能量利用率。

本實用新型的基于雙面爆炸焊接的節能型裝藥結構，包括炸藥管、基板和覆板；所述炸藥管中埋設有雷管；所述炸藥管其內部呈梯形結構，且其內徑由下至上依次減??；所述雷管埋設于炸藥管底部，減少炸藥的使用量，節省炸藥成本，且提高了復合板的焊接質量，將雷管埋設在炸藥量較大炸藥管底部，使得炸藥在爆轟時的爆轟波陣面曲率由下向上逐步變小，減小在同一截面上基板不均勻變形的程度，推遲甚至避免褶皺現象的發生，增大了爆炸復合面積；所述基板由對稱設置于炸藥管兩側的第一基板和第二基板組成；所述第一基板和第二基板其靠近炸藥管一側分別設置有纖維緩沖墊，炸藥爆炸時產生的高壓沖擊載荷通過纖維緩沖墊吸收后傳遞給第一基板和第二基板，使得第一基板和第二基板能夠均勻承載爆炸時所產生的高溫、高壓沖擊，且可避免第一基板和第二基板在爆炸時被燒傷；所述覆板由分別設置于第一基板和第二基板外側的第一覆板和第二覆板組成；所述第一覆板和第二覆板其背離炸藥管一側分別固定有護網，可對覆板和基板的運動范圍進一步進行限定，提高了爆炸焊接的安全性；所述第一基板、第二基板、第一覆板和第二覆板互相平行設置。

進一步地，所述第一基板、第二基板、第一覆板和第二覆板分別垂直固定于地基上，采用立式結構，將現有的開放式爆炸焊接結構改為半封閉式的焊接結構，能夠充分利用向周圍空氣中耗散的能量，提高炸藥能量的利用率。

作為優選的實施方案，所述炸藥管其內部呈菱形結構，且其內徑由中心處向上下兩側依次減?。凰隼坠苈裨O于炸藥管中心處，減少炸藥的使用量，節省炸藥成本，且提高了復合板的焊接質量，將雷管埋設在炸藥量較大炸藥管中心處，使得炸藥在爆轟時的爆轟波陣面曲率由中心向上下兩側逐步變小，使得焊接界面結合得更加均勻。

作為優選的實施方案，所述覆板和基板外側分別涂抹有黃油保護層，防止炸藥對覆板和基板產生侵蝕。

作為優選的實施方案，所述炸藥管上方通過框架還蓋設有由水泥或沙土制成的覆蓋板，設置覆蓋板，可良好控制裝藥高度和裝藥密度，且減少爆炸時的能量浪費和噪音污染，提高炸藥的能量利用率；且采用由水泥或沙土制成的覆蓋板能夠在炸藥爆炸作用下粉碎，避免出現因炸藥表面被覆蓋物壓住而造成拒爆的情況發生。

作為優選的實施方案，所述護網上方固定有弧形結構的抑塵緩沖罩，可對爆轟時產生的爆破物及粉塵留設于護板和抑塵緩沖罩中，減少環境污染。