[實用新型]一種H型鋼臥式預拼裝裝置

有效

• 申請號: 201921145482.4
• 申請日: 2019-07-19
• 公開（公告）號: CN210413166U
• 公開（公告）日: 2020-04-28
• 發明（設計）人: 王成;樊幸棟;俞煥慶;凌淼鋒;夏榮祥;吳海祥
• 申請（專利權）人: 浙江精功科技股份有限公司
• 主分類號: B23K37/00
• 分類號: B23K37/00;B23K37/02;B23K37/04
• 代理公司: 紹興市越興專利事務所(普通合伙) 33220
• 代理人: 蔣衛東

本實用新型涉及重型鋼材生產線設備領域，尤其涉及一種H型鋼臥式預拼裝裝置，包括輸送輥道裝置，所述輸送輥道裝置包括若干個輥筒組，其中一個輥筒組上連有電機一；多個輥筒組之間設有翼緣板翻轉裝置，多個輥筒組內均設有腹板升降裝置，輸送輥道裝置的一端設有上人平臺和端部對齊裝置，端部對齊裝置與輸送輥道裝置之間設有翻轉夾緊裝置和腹板對中裝置，所述翻轉夾緊裝置上設有點焊裝置；優勢在于：通過翼緣板翻轉裝置和翻轉夾緊裝置實現翼緣板的翻轉及與腹板的夾緊，通過腹板抬升裝置實現腹板的抬升，并通過氣缸和電機的配合，使得焊槍能夠在翼緣板與腹板連接處滑移，實現點焊，大大降低了H型鋼生產時的危險性，提高了預拼裝的精度和效率。

技術領域

本實用新型涉及重型鋼材生產線設備領域，尤其涉及一種H型鋼臥式預拼裝裝置。

背景技術

H型鋼預拼裝時主要通過人工進行定位、點焊，但采用人工擺放定位粗糙、一致性差，且占用較多的勞動力資源，增加了生產成本，并且生產效率低；在點焊時還需要將翼緣板翻轉、腹板抬升，組成一個H型鋼的雛形，但由于鋼板長度、重量都非常大，因而在翻轉、抬升時特別困難，目前多采用吊車進行輔助操作，不但工作效率低，而且安全性差，容易發生事故。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種H型鋼臥式預拼裝裝置，用于提高H型鋼的預拼裝的效率和安全性，降低企業生產成本。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案如下：

一種H型鋼臥式預拼裝裝置，包括輸送輥道裝置，所述輸送輥道裝置包括若干個輥筒組，其中一個輥筒組上連有電機一；多個輥筒組之間設有翼緣板翻轉裝置，多個輥筒組內均設有腹板升降裝置，輸送輥道裝置的一端設有上人平臺和端部對齊裝置，端部對齊裝置與輸送輥道裝置之間設有翻轉夾緊裝置和腹板對中裝置，所述翻轉夾緊裝置上設有點焊裝置。

進一步的，所述輥筒組包括機架一，機架一上設有兩個相互平行的輥筒一，輥筒一的一端設有鏈輪一，兩個鏈輪一之間通過鏈條一連接，腹板升降裝置設置在兩個輥筒一之間；所述機架一在輥筒一長度方向的兩側設有靠輪。

進一步的，所述端部對齊裝置包括機架二，機架二上連有氣缸一，氣缸一的伸縮端固定有連桿一，連桿一上鉸接有連桿二，連桿二的下端與機架二鉸接，連桿二的上端鉸接有連桿三，連桿三上鉸接有與機架鉸接的連桿四，連桿四上固定有擋料座，所述擋料座上連有水平設置且用于承受H型鋼撞擊的擋料板；

所述機架二上設有與輥筒一位于同一平面且平行于輥筒一的輥筒二，輥筒二位于機架遠離輸送輥道裝置的一側，所述氣缸一收縮時，擋料板高于輥筒二，氣缸一伸長時，擋料板低于輥筒二。

進一步的，所述翼緣板翻轉裝置有兩個，兩個翼緣板翻轉裝置沿輥筒一長度方向設置且向輥筒一中部翻轉；所述翼緣板翻轉裝置包括翻轉安裝座，翻轉安裝座靠近輥筒一中部的一端設有兩個支座一，兩個支座一之間銷軸連接有翻轉臂一，翻轉臂一的下方設有油缸一，所述油缸一的伸縮端位于支座一一側并與翻轉臂一銷軸連接，油缸一的缸體端位于翻轉安裝座遠離輥筒一中部的一側并與翻轉安裝座銷軸連接；所述翻轉臂一的頂面設有萬向球、電磁鐵一及導向輪，所述導向輪位于翻轉臂一靠近支座一的一側且沿輸送輥道裝置長度方向轉動，導向輪的高度高于萬向球的高度；所述翼緣板翻轉裝置的一側設有渦輪渦桿升降機一，渦輪渦桿升降機一豎向伸縮且伸縮部連有托輪一。

進一步的，所述兩個翼緣板翻轉裝置的下部設有底座一，其中一個翻轉安裝座為固定在底座一上的固定式翻轉安裝座，另一個翻轉安裝座為與底座一滑動連接的移動式翻轉安裝座，所述底座一上固定有鏈輪二，每個翼緣板翻轉裝置的一側都設有一個與鏈輪二相對的鏈輪三，所有鏈輪三之間連有同步軸一，同步軸一上連有電機二，所述鏈輪二與其相對的鏈輪三之間連有與移動式翻轉安裝座連接鏈條二。