[實用新型]一種注塑模具

有效

• 申請號: 201921144474.8
• 申請日: 2019-07-19
• 公開（公告）號: CN210501177U
• 公開（公告）日: 2020-05-12
• 發明（設計）人: 王建芳
• 申請（專利權）人: 北京市順嘉塑料廠
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/40;B29C45/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種注塑模具，包括上模具和下模具，上模具下表面設置有上模具槽，下模具上表面設置有下模具槽，將上模具與下模具合并形成模型腔，上模具上端開設有注射孔，且注射孔一端與注塑機連通，注塑機的另一端與上模具槽連通，上模具槽中開設有模具孔，且上模具下表面開設排氣孔，模具孔與排氣孔在上模具內部連通。通過上述技術方案，用注射器將熔融的塑料通過注射孔注射進模型腔中，冷卻成型得到想要的塑料件。排氣孔將聚集在模具孔中的空氣排出，避免空氣聚集改變注射物的密度，導致成型件變形。

技術領域

本實用新型涉及模具技術領域，更具體地說，它涉及一種注塑模具。

背景技術

注塑模具是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法，主要應用于工業領域。注塑模具過程為把受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品；依成型特性區分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種。

現有的注塑模具，一般是用注塑機將熔融的材料高溫攝入模腔中，待冷卻成型之后，將成品件取出，但是一些帶有深孔的模具槽，在注射熔融物時，空氣容易聚集孔內，進而在空氣的壓力的作用下，會反沖入熔融物內，從而改變熔融物密度，導致成型件出現瑕疵。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種注塑模具，其通過設置排氣孔，解決了模具孔中聚集空氣改變注射物密度的問題，提高了產品質量。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：

一種注塑模具，包括上模具和下模具，所述上模具的下表面設置有上模具槽，所述下模具的上表面設置有下模具槽，所述上模具的上模具槽與下模具的下模具槽合并形成模型腔，所述上模具上開設有注射孔，且注射孔一端與注塑機連通，注塑機的另一端與上模具槽連通，所述上模具槽內開設有模具孔，且上模具上開設排氣孔，所述模具孔與排氣孔在上模具內部連通設置。

通過上述技術方案，用注射器將熔融的塑料通過注射孔注射進模型腔中，冷卻成型得到想要的塑料件。排氣孔將聚集在模具孔中的空氣排出，避免空氣聚集在模具孔底部改變熔融物的密度，導致成型件變形。

本實用新型進一步設置為：所述排氣孔一端設置在上模具的下表面上，另一端與模具孔連通。

通過上述技術方案，當注塑熔融物時，空氣可從排氣孔中導出，而由于排氣孔設置在上模具的下表面上，從而在脫模的過程中，會讓其直接能夠同時將廢料脫出。

本實用新型進一步設置為：所述排氣孔設置為斜孔。

通過上述技術方案，在熔融的塑料注射過程中，一部分熔融物會進入到排氣孔中，待熔融物冷卻，取出成型件，由于排氣孔設置為斜孔，在排氣孔中的殘留物由于收縮會從傾斜的排氣孔中自動掉落，傾斜結構的設置，不會讓物料在排氣孔內有所暫存。

本實用新型進一步設置為：下模具的上表面設置有第一導桿，且第一導桿與下模具垂直，所述上模具下表面設置有第一導軌，第一導軌與第一導桿對應，第一導桿一端固定在下模板上，另一端穿設在第一導軌中。

通過上述技術方案，當注塑完畢需要取出注塑成型件時，上模具可沿第一導軌方向進行上下平移。

本實用新型進一步設置為：所述下模具背離上模具的一側設置有底板，所述底板與下模具之間設置有推板，所述推板上固定有推桿，且推桿與底板垂直設置，下模具中設置有通孔，且通孔遠離推板一端延伸至下模具槽，另一端與推桿對應，推桿一端固定在推板上，另一端穿設在通孔中。推板下表面設置有驅動裝置。

通過上述技術方案，當驅動裝置沒有作用于推板時，推桿遠離推板一端的端面與下模具槽形成完整的模具槽，當完成模具注塑，啟動驅動裝置，推桿將冷卻后的成品頂出下模具槽。

本實用新型進一步設置為：所述驅動裝置設置為氣缸，所述氣缸包括缸體和氣缸桿，且氣缸桿與推板抵接。