[實(shí)用新型]一種高效多級(jí)氣液分離裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201921141639.6
• 申請(qǐng)日: 2019-07-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN210544125U
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-05-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 梁有儀;于濤;段有龍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中冶焦耐（大連）工程技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): B01D50/00
• 分類號(hào): B01D50/00
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務(wù)所(普通合伙) 21224
• 代理人: 張群

本實(shí)用新型涉及一種高效多級(jí)氣液分離裝置，包括由外向內(nèi)依次同軸設(shè)置的一級(jí)分離筒體、二級(jí)分離筒體、三級(jí)分離筒體、四級(jí)分離筒體，以及氨水噴淋裝置；一級(jí)分離筒體的上部一側(cè)沿切向設(shè)有煤氣入口，下部設(shè)焦油氨水儲(chǔ)存空間，底部設(shè)焦油氨水出口；一級(jí)分離筒體與二級(jí)分離筒體之間的環(huán)形通道上方設(shè)多個(gè)氨水噴淋裝置，其中一個(gè)氨水噴淋裝置設(shè)于一級(jí)分離筒體的煤氣入口內(nèi)側(cè)環(huán)形通道上方。本實(shí)用新型通過(guò)噴灑氨水去除煤粉、焦粉等固體顆粒，并采用多級(jí)旋風(fēng)分離的方式分離焦?fàn)t煤氣及固液混合物；去除固體顆粒效果好，分離效率高。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及焦?fàn)t煤氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種設(shè)置于焦?fàn)t煤氣管道上，用于去除煤氣中固體顆粒和液滴等雜質(zhì)的高效多級(jí)氣液分離裝置。

背景技術(shù)

在煉焦過(guò)程中，從焦?fàn)t炭化室經(jīng)上升管逸出的荒煤氣溫度為650～750℃，荒煤氣首先經(jīng)橋管進(jìn)入集氣管，被噴灑的循環(huán)氨水冷卻到80～85℃，然后經(jīng)初冷器將煤氣溫度降至21～22℃。荒煤氣中含有大量的煤粉、焦粉、焦油及氨水等物質(zhì)，這些物質(zhì)如果不能去除干凈，將給后續(xù)的煤氣凈化過(guò)程帶來(lái)重大影響，甚至?xí)萍s一些先進(jìn)煤氣凈化工藝的應(yīng)用。

在現(xiàn)有技術(shù)中，通常將帶有大量粉塵的焦?fàn)t荒煤氣與焦油、氨水混合液沿吸煤氣管道送至氣液分離器，經(jīng)氣液分離器分離焦油氨水后，將煤氣送入初冷器，分離出的焦油氨水送入焦油氨水分離單元。現(xiàn)有氣液分離器采用的是重力沉降的方式進(jìn)行分離，分離效果不佳，分離出的煤氣往往攜帶較多的煤粉、焦粉等固體顆粒，影響后續(xù)煤氣凈化設(shè)備的正常運(yùn)行。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型提供了一種高效多級(jí)氣液分離裝置，通過(guò)噴灑氨水去除煤粉、焦粉等固體顆粒，并采用多級(jí)旋風(fēng)分離的方式分離焦?fàn)t煤氣及固液混合物；去除固體顆粒效果好，分離效率高。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種高效多級(jí)氣液分離裝置，包括由外向內(nèi)依次同軸設(shè)置的一級(jí)分離筒體、二級(jí)分離筒體、三級(jí)分離筒體、四級(jí)分離筒體，以及氨水噴淋裝置；所述一級(jí)分離筒體的頂部設(shè)頂蓋，二級(jí)分離筒體、三級(jí)分離筒體的頂部通過(guò)頂蓋封閉；一級(jí)分離筒體的上部一側(cè)沿切向設(shè)有煤氣入口，下部設(shè)焦油氨水儲(chǔ)存空間，底部設(shè)焦油氨水出口；二級(jí)分離筒體的底部與一級(jí)分離筒體的上部空間連通，三級(jí)分離筒體的底部由擋氣板封閉，擋氣板上設(shè)排液口通過(guò)排液管與一級(jí)分離筒體的焦油氨水儲(chǔ)存空間連通；二級(jí)分離筒體與三級(jí)分離筒體之間設(shè)煤氣切向?qū)胪ǖ溃簹馇邢驅(qū)胪ǖ赖囊欢伺c二級(jí)分離筒體與三級(jí)分離筒體之間的上部空間連通，另一端與三級(jí)分離筒體上開(kāi)設(shè)的煤氣切向?qū)肟谶B通；四級(jí)分離筒體的底部與三級(jí)分離筒體的下部空間連通，頂部延伸至蓋頂上方并設(shè)煤氣出口；四級(jí)分離筒體的上部設(shè)煤氣捕霧裝置；一級(jí)分離筒體與二級(jí)分離筒體之間的環(huán)形通道上方設(shè)多個(gè)氨水噴淋裝置，其中一個(gè)氨水噴淋裝置設(shè)于一級(jí)分離筒體的煤氣入口內(nèi)側(cè)環(huán)形通道上方。

所述一級(jí)分離筒體的上部為直筒段，下部為錐筒段，焦油氨水儲(chǔ)存空間設(shè)于錐筒段內(nèi)；氨水噴淋裝置沿一級(jí)分離筒體的周向均勻設(shè)置。

所述二級(jí)分離筒體為一圓形筒體，其頂部與頂蓋固定連接。

所述三級(jí)分離筒體為一圓形筒體，其頂部與頂蓋固定連接，底部延伸至二級(jí)分離筒體的下方、一級(jí)分離筒體錐筒段的上方。

所述擋氣板為圓形，其與一級(jí)分離筒體直筒段之間具有環(huán)形間隙。

所述煤氣切向?qū)胪ǖ腊ōh(huán)形板、擋板和弧形導(dǎo)入板；環(huán)形板水平設(shè)于二級(jí)分離筒體和三級(jí)分離筒體之間，環(huán)形板上開(kāi)設(shè)煤氣導(dǎo)入口，煤氣導(dǎo)入口與三級(jí)分離筒體上的煤氣切向入口之間通過(guò)2道弧形導(dǎo)入板連接，二級(jí)分離筒體、三級(jí)分離筒體、擋板及弧形導(dǎo)入板組成煤氣切向?qū)胪ǖ溃幻簹鈱?dǎo)入口起始端的環(huán)形板上方空間通過(guò)擋板封閉。

所述四級(jí)分離筒體為一圓形筒體。

所述一級(jí)分離筒體與二級(jí)分離筒體的間距＞二級(jí)分離筒體與三級(jí)分離筒體的間距＞三級(jí)分離筒體與四級(jí)分離筒體的間距。