[實用新型]一種管紗和空托盤自動分離裝置及自動絡筒機

有效

• 申請號: 201921140878.X
• 申請日: 2019-07-19
• 公開（公告）號: CN210824903U
• 公開（公告）日: 2020-06-23
• 發明（設計）人: 車社海;周愛紅;丁慶瑋
• 申請（專利權）人: 青島宏大紡織機械有限責任公司
• 主分類號: B65H67/06
• 分類號: B65H67/06
• 代理公司: 青島聯智專利商標事務所有限公司 37101
• 代理人: 楊秉利

本實用新型提供一種管紗和空托盤自動分離裝置及自動絡筒機，包括紗管托盤及其驅動裝置、從單錠返回通道、插管通道及托盤自動分離機構，其特點是：有一插管返回通道的一端與插管通道和從單錠返回通道的銜接處連接，并形成y形三叉通道。托盤自動分離機構包括設置插管通道或從單錠返回通道的一側導板上的支撐桿和支撐桿上端連接分離擋板，分離擋板的另一端斜跨插管通道，且位于y形三叉通道處的一段插管返回通道上方。分離擋板的一側邊沿與插管返回通道的一側邊沿平行，分離擋板底面的高度低于從單錠返回通道輸送出的管紗高度。兩種形式的托盤分離時，不需要傳感器和撥叉，結構簡單，制造成本低，可以減少故障率，提高托盤通過的速度。

技術領域

本實用新型屬于紡織設備制造技術領域，涉及自動絡筒機的改進，具體說是一種管紗和空托盤自動分離裝置及自動絡筒機。

背景技術

托盤式自動絡筒機采用智能化紗庫集中供紗，不用人工插管，僅需人工將細紗機落滿的管紗箱推至自動絡筒機就能絡紗，實現了與細紗機的柔性連接。根據管紗需求量，自動紗庫振動盆調節振動間隔時間，確保管紗的及時喂給；管紗大小頭判斷裝置自動識別管紗大小頭，然后由傳送帶送到導向定位裝置，由管紗釋放裝置及導向定位裝置準確有效地把管紗落到托盤上。

現有托盤式自動絡筒機是由紗庫振動盆輸出的管紗經過大小頭判斷裝置判斷再通過管紗釋放裝置及漏斗的定位作用插在下方的托盤上。隨著管紗釋放裝置改進，插管速度有了較大提高。通常自動絡筒機管紗處理輸送裝置一般配備兩套生頭機構，目前，自動絡筒機紗錠數量有加大的趨勢，每臺車由常規的60錠向72錠或更高數量發展，目前也有自動絡筒機管紗處理輸送裝置配備三套生頭機構。

現有自動絡筒機單錠返回的有空管、殘紗、半管紗和滿管紗，空管和殘紗都會被拔管裝置拔除，所以，通過拔管裝置后就可以分為兩種形式，一種是空托盤，另一種是帶有管紗的托盤。在現有技術中空托盤和管紗都通過插管裝置，在插管時再來判斷是否是空托盤，若如果是空托盤就插管，若不是空托盤就放行，這種判斷方式就會制約了插管速度的提高，插管速度一般不會大于45個/分鐘。但是，隨著自動絡筒機所配單錠數量的不斷提高，對插管的速度要求越來越高，所以，兩種形式的托盤需要分離。通常的分離裝置就是先由止動器、傳感器判斷再由撥叉執行，速度低、成本高并且容易卡管。

如何設計一種管紗和空托盤自動分離裝置及自動絡筒機，兩種形式的托盤分離時，不需要傳感器和撥叉，結構簡單，制造成本低，可以減

少故障率，提高托盤通過的速度。這是目前亟待解決的技術問題。

實用新型內容

本實用新型為解決現有技術存在的上述問題和不足，提供一種管紗和空托盤自動分離裝置及自動絡筒機，兩種形式的托盤分離時，不需要

傳感器和撥叉，結構簡單，制造成本低，可以減少故障率，提高托盤通過的速度。

本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的：

一種管紗和空托盤自動分離裝置，包括紗管托盤及其驅動裝置、從單錠返回通道、插管通道及托盤自動分離機構，其特征在于，還包括插管返回通道，所述插管返回通道一端與所述插管通道和從單錠返回通道的銜接處連接，使所述插管返回通道、所述插管通道及所述從單錠返回通道三者的連接交匯處形成y形三叉通道，所述托盤自動分離機構包括支撐桿和分離擋板，所述支撐桿豎直設置所述插管通道或從單錠返回通道的一側的導板上，所述支撐桿上端連接所述分離擋板的一端，所述分離擋板的另一端斜跨所述插管通道，且位于所述y形三叉通道處的一段插管返回通道上方，所述分離擋板的一側邊沿與位于所述y形三叉通道處的一段插管返回通道的一側邊沿平行，所述分離擋板底面的高度低于從所述單錠返回通道輸送出的管紗高度。

對上述技術方案的改進：所述分離擋板的一側邊沿為斜邊，所述分離擋板的斜邊垂直投影與所述y形三叉通道處的從單錠返回通道的夾角為鈍角。