[實(shí)用新型]一種管紗生頭裝置及自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201921140846.X
• 申請(qǐng)日: 2019-07-19
• 公開（公告）號(hào): CN210824895U
• 公開（公告）日: 2020-06-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 車社海;周愛紅;丁慶瑋
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 青島宏大紡織機(jī)械有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B65H65/00
• 分類號(hào): B65H65/00;B65H67/08
• 代理公司: 青島聯(lián)智專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 37101
• 代理人: 楊秉利

本實(shí)用新型提供一種管紗生頭裝置及自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，包括生頭裝置支架、管紗托盤、生頭適配器、波紋管、生頭風(fēng)門剪刀、紗線檢測(cè)傳感器、上負(fù)壓風(fēng)管及下風(fēng)門，其特點(diǎn)是：所述生頭適配器包括生頭適配器外殼、生頭適配器內(nèi)吹氣環(huán)，生頭適配器內(nèi)吹氣環(huán)設(shè)置在所述生頭適配器外殼內(nèi)壁上，所述生頭適配器內(nèi)吹氣環(huán)上設(shè)置吹氣孔，所述的吹氣孔的吹氣方向朝所述波紋管內(nèi)的斜上方。降低對(duì)管紗垂直度的要求，減少管紗與管紗適配器的同心度，提高適配器對(duì)各種不同管紗直徑的適應(yīng)性，提高生頭成功率。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工制作方便，造價(jià)較低。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于紡織機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的改進(jìn)，具體說是一種管紗生頭裝置及自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中管紗的生頭機(jī)構(gòu)是利用負(fù)壓將管紗的紗頭吸到生頭通道內(nèi)，傳感器檢測(cè)到紗線時(shí)，利用風(fēng)門剪刀將紗線剪斷并關(guān)閉上負(fù)壓通道，同時(shí)打開下負(fù)壓通道，將管紗的紗頭放入管紗的中心孔內(nèi)完成管紗生頭。管紗生頭的成功率與管紗適配器內(nèi)徑和所生管紗的外徑密切相關(guān)，一般情況下要求適配器的內(nèi)徑比管紗的外徑大1-1.5毫米，如果大的太多就會(huì)造成負(fù)壓損失大，生頭成功率降低，如果太小就會(huì)造成卡管或適配器內(nèi)壁與管紗外表面摩擦而生不出頭。隨著紗線品種的變化，管紗直徑也經(jīng)常會(huì)發(fā)生變化，這就要求管紗適配器隨管紗的直徑變化而更換，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

如何提供一種自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)管紗生頭裝置,降低對(duì)管紗垂直度的要求，減少管紗與管紗適配器的同心度，提高適配器對(duì)各種不同管紗直徑的適應(yīng)性，提高生頭成功率。這是目前本技術(shù)領(lǐng)域亟待解決的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題和不足，提供一種管紗生頭裝置及自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，降低對(duì)管紗垂直度的要求，減少管紗與管紗適配器的同心度，提高適配器對(duì)各種不同管紗直徑的適應(yīng)性，提高生頭成功率。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種管紗生頭裝置，包括生頭裝置支架、管紗托盤、生頭適配器、波紋管、生頭風(fēng)門剪刀、紗線檢測(cè)傳感器、上負(fù)壓風(fēng)管及下風(fēng)門，所述生頭裝置支架下部的底座上連接的風(fēng)管上設(shè)置所述下風(fēng)門，所述生頭裝置支架上部連接的安裝板上設(shè)置所述生頭風(fēng)門剪刀，所述波紋管上端與所述安裝板連接，所述波紋管下端所述生頭適配器，所述安裝板頂面上連接所述上負(fù)壓風(fēng)管，且與所述波紋管連通，其特征在于，所述生頭適配器包括生頭適配器外殼、生頭適配器內(nèi)吹氣環(huán)，生頭適配器內(nèi)吹氣環(huán)設(shè)置在所述生頭適配器外殼內(nèi)壁上，所述生頭適配器內(nèi)吹氣環(huán)上設(shè)置吹氣孔，所述的吹氣孔的吹氣方向朝所述波紋管內(nèi)的斜上方。

對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)：所述生頭適配器內(nèi)吹氣環(huán)為圓環(huán)形，所述生頭適配器內(nèi)吹氣環(huán)的內(nèi)壁上部為倒置的圓臺(tái)形，所述生頭適配器內(nèi)吹氣環(huán)的內(nèi)壁下部為圓筒形。

對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述的吹氣孔設(shè)置在所述生頭適配器內(nèi)吹氣環(huán)內(nèi)壁的上部。

對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述的吹氣孔的吹氣方向與所述波紋管的軸線夾角為15-35°。

對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述的生頭裝置支架的底座頂面與所述安裝板底面的間距至少為600mm。

本實(shí)用新型一種自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，包括管紗生頭裝置，其特征在于，所述管紗生頭裝置為上述的管紗生頭裝置。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

1、本實(shí)用新型降低了對(duì)管紗垂直度的要求，減少管紗與管紗適配器的同心度，提高適配器對(duì)各種不同管紗直徑的適應(yīng)性，生頭適配器不需要更換，只需配備一套適配器即可，提高了管紗生頭成功率；

2、本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工制作方便，造價(jià)較低。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種管紗生頭裝置的示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種管紗生頭裝置在生頭時(shí)適配器吹氣、紗頭被吸入生頭通道的示意圖；