[實用新型]一種易于裝配的復合吸音毛氈

有效

• 申請號: 201921140390.7
• 申請日: 2019-07-19
• 公開（公告）號: CN210310203U
• 公開（公告）日: 2020-04-14
• 發明（設計）人: 丁世林
• 申請（專利權）人: 上海華特企業集團股份有限公司
• 主分類號: B60R13/02
• 分類號: B60R13/02;B60R13/08;B32B25/10;B32B25/14;B32B27/02;B32B27/36;B32B7/08;B32B7/12
• 代理公司: 上海科盛知識產權代理有限公司 31225
• 代理人: 吳文濱

本實用新型涉及一種易于裝配的復合吸音毛氈，該復合吸音毛氈包括重涂層、設置在重涂層上的毛氈層以及設置在重涂層與毛氈層之間的緊固機構，緊固機構包括底部插設在重涂層的內部的第一緊固件以及嵌設在毛氈層內部并與第一緊固件的頂部相適配的第二緊固件。與現有技術相比，本實用新型通過在重涂層與毛氈層之間設置緊固機構，能夠采用機械緊固的方式將重涂層與毛氈層復合在一起，最終得到復合吸音毛氈，避免了傳統的超聲波焊接方式所存在的焦糊及焊接偏移等問題，大大提高了產品質量，降低了產品成本。

技術領域

本實用新型屬于汽車內飾件技術領域，涉及一種易于裝配的復合吸音毛氈。

背景技術

吸音毛氈是常見的一種汽車內飾件，能夠降低噪音污染。現有的吸音毛氈大都為復合結構，主要包括EPDM(三元乙丙橡膠)材質的重涂層和PET(聚對苯二甲酸)材質的毛氈層，并且重涂層和毛氈層通過超聲波焊接的方式進行復合。

超聲波焊接的過程主要為：利用工件表面高頻率的摩擦使分子間急速產生熱量，當此熱量足夠熔化工件時，停止超聲波發振，此時工件表面由熔融而固化，完成復合加工。這種復合方式主要存在以下問題：

1、熱量過高時會導致重涂層表面受熱而產生焦糊味，與目前各主機廠對氣味分值的要求相悖。

2、超聲波焊接技術目前仍處于自動化初期，焊接過程中存在焊接偏移、維護成本高等缺點，增加零件的生產成本。

實用新型內容

本實用新型的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種易于裝配的復合吸音毛氈。

本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現：

一種易于裝配的復合吸音毛氈，該復合吸音毛氈包括重涂層、設置在重涂層上的毛氈層以及設置在重涂層與毛氈層之間的緊固機構，所述的緊固機構包括底部插設在重涂層的內部的第一緊固件以及嵌設在毛氈層內部并與第一緊固件的頂部相適配的第二緊固件。復合時，將毛氈層放置在重涂層上，并將第二緊固件對正相應的第一緊固件后壓緊，以將第二緊固件與第一緊固件固定裝配在一起，進而實現重涂層與毛氈層的快速復合裝配。

進一步地，所述的第一緊固件包括嵌設在重涂層內部的膠釘底座以及設置在膠釘底座上的膠釘，該膠釘的頂部凸出于重涂層的上表面。膠釘底座用于固定膠釘，膠釘能夠與第二緊固件配合。

進一步地，所述的第二緊固件包括嵌設在毛氈層內部的套筒，該套筒的底部開設有與膠釘相適配的膠釘插孔。將膠釘的頂部插入膠釘插孔，以將第一緊固件與第二緊固件固定裝配在一起。

進一步地，所述的膠釘的側面沿周向均勻布設有多個傾斜插片，所述的膠釘插孔的內壁上設有與傾斜插片相適配的傾斜擋片。將第二緊固件向第一緊固件上按壓，使膠釘的頂部不斷向膠釘插孔內運動；當傾斜插片穿過傾斜擋片之間后，解除對第第二緊固件的按壓，此時在毛氈層的彈性回復力作用下，第二緊固件相對第一緊固件反向運動，此時由于傾斜擋片對傾斜插片的卡止作用，限制了第二緊固件與第一緊固件的繼續反向運動，進而實現了第一緊固件與第二緊固件的固定裝配。

進一步地，所述的傾斜插片為柔性傾斜插片。傾斜插片具有一定的柔性，當膠釘的頂部不斷向膠釘插孔內運動，傾斜插片能夠在傾斜擋片的壓迫下貼合在膠釘側面，以便膠釘繼續向膠釘插孔深處運動；當傾斜插片運動至傾斜擋片的上方后，由于脫離了傾斜擋片的壓迫，使傾斜插片回復原狀，并與傾斜擋片配合實現止逆。

進一步地，所述的膠釘插孔內設有與膠釘相適配的膠液儲存腔。膠液儲存腔內設有膠液，當第一緊固件與第二緊固件安裝到位時，膠液儲存腔內的膠液流出，并分布在第一緊固件與第二緊固件之間，進一步加強復合效果。

進一步地，所述的膠液儲存腔的底部設有密封膜片，所述的膠釘的頂部設有與密封膜片相適配的尖頭。當膠釘的頂部在膠釘插孔內運動到位時，尖頭刺破密封膜片，使膠液儲存腔內的膠液流出；一定時間后，膠液固化，并將第一緊固件與第二緊固件緊緊固定在一起。