[實用新型]一種超濾膜清洗生產線

有效

• 申請號: 201921135280.1
• 申請日: 2019-07-19
• 公開（公告）號: CN210410239U
• 公開（公告）日: 2020-04-28
• 發明（設計）人: 巢鵬;郭文;許愛芳;錢進;張春花
• 申請（專利權）人: 江蘇集萃智能制造技術研究所有限公司
• 主分類號: B01D65/02
• 分類號: B01D65/02;B01D61/20
• 代理公司: 常州佰業騰飛專利代理事務所(普通合伙) 32231
• 代理人: 李珍

1.一種超濾膜清洗生產線，其特征在于：包括清洗工位和輸送線，所述清洗工位有若干組，所述清洗工位包括固定于地面上的支架(101)和儲液罐(102)，所述儲液罐(102)下端的出液管(103)上依次連接有過濾器(104)、隔膜離心泵(105)和脈沖阻尼器(106)；所述出液管(103)末端分為若干個支管(107)，所述支管(107)連接氣動球閥(108)的進口，所述氣動球閥(108)的一個出口通過管道Ⅰ(116)與超濾膜(112)底部連通，所述氣動球閥(108)的另一出口通過廢液排出管(111)與廢液料箱(114)相連；所述管道Ⅰ(116)通過管道Ⅱ(117)連接磁翻板液位計(109)；所述超濾膜(112)一側的支架(101)上安裝有光電傳感器(115)，所述超濾膜(112)頂部設有通氣吹氣切換機構及通氣吹氣切換驅動機構；所述輸送線分別位于清洗工位的首端和尾端。

2.根據權利要求1所述的超濾膜清洗生產線，其特征在于：還包括總控制柜、機器人(6)和機器人控制柜，所述機器人(6)位于機器人第七軸(7)上，所述機器人控制柜分別與機器人(6)和機器人第七軸(7)電連接。

3.根據權利要求1所述的超濾膜清洗生產線，其特征在于：所述清洗工位位于防爆房(13)內，所述清洗工位包括工位Ⅰ(1)、工位Ⅱ(2)、工位Ⅲ(3)、工位Ⅳ(4)和工位Ⅴ(5)，所述工位Ⅰ(1)、工位Ⅱ(2)和工位Ⅲ(3)成直線設置為工位一組，所述工位Ⅳ(4)和工位Ⅴ(5)成直線設置為工位二組，所述工位一組和工位二組相對設置，所述工位一組和工位二組之間設有機器人(6)。

4.根據權利要求1所述的超濾膜清洗生產線，其特征在于：所述支架(101)包括底部雙層的底座(1011)，下層所述底座(1011)由6組鏤空長方體框架組成T字形，上層所述底座(1011)由4組鏤空長方體框架組成一字形，上層所述底座(1011)兩端的前后兩側分別連接有4個氣缸固定座(1012)；下層所述底座(1011)內有廢液料箱(114)；上層所述底座(1011)上部固定有超濾膜安裝板(1014)，所述超濾膜安裝板(1014)上開設有6個超濾膜安裝孔，所述超濾膜安裝孔上安裝有錐度盤(1015)；上層所述底座(1011)后側固定連接有立架(1013)，所述立架(1013)為凹字形，所述立架(1013)中部通過導軌Ⅳ(1216)連接有凹字形的安裝板Ⅲ(1217)，所述安裝板Ⅲ(1217)上通過導軌Ⅴ(1219)連接有臺階形的安裝板Ⅳ(1218)。

5.根據權利要求1所述的超濾膜清洗生產線，其特征在于：所述支管(107)和超濾膜清洗機構均有6組，所述超濾膜(112)底部設有膜夾具(110)，所述膜夾具(110)為兩個相對的半圓弧形并分別與氣缸(113)相連，所述超濾膜(112)底部和膜夾具(110)之間設置有密封圈。

6.根據權利要求1所述的超濾膜清洗生產線，其特征在于：所述輸送線包括進料區輸送線(8)和出料區輸送線(9),所述進料區輸送線(8)與機器人第七軸(7)的首端垂直設置，所述進料區輸送線(8)的起始位置前側為叉車(12)，所述進料區輸送線(8)的上方設有進料區物料架(11)；所述出料區輸送線(9)位于最后一組清洗工位末端并與機器人第七軸(7)尾端平行設置，所述出料區輸送線(9)的上方設有出料區物料架(10)。

7.據權利要求1所述的超濾膜清洗生產線，其特征在于：所述通氣吹氣切換機構包括安裝座(1201)，所述安裝座(1201)包括底板和立板，所述底板上連接有吹氣頂蓋(1202)和端蓋(1203)，所述吹氣頂蓋(1202)上連接有吹氣管(1204)，所述端蓋(1203)上部連通外部大氣；所述立板頂部安裝有彈簧(1025)，所述立板后側安裝有導軌Ⅰ(1206)。

8.根據權利要求1所述的超濾膜清洗生產線，其特征在于：所述通氣吹氣切換驅動機構包括通氣吹氣切換驅動機構Ⅰ、通氣吹氣切換驅動機構Ⅱ和通氣吹氣切換驅動機構Ⅲ，所述通氣吹氣切換驅動機構Ⅰ和通氣吹氣切換驅動機構Ⅱ分別用于驅動左右兩側的2組超濾膜(112)頂部的通氣吹氣切換機構，所述通氣吹氣切換驅動機構Ⅲ用于驅動中間4組超濾膜(112)頂部的通氣吹氣切換機構；所述通氣吹氣切換驅動機構Ⅰ和通氣吹氣切換驅動機構Ⅱ均包括兩個垂直設置的氣缸Ⅰ(1211)和氣缸Ⅱ(1212)，所述氣缸Ⅰ(1211)安裝于安裝板Ⅰ(1207)上，所述安裝板Ⅰ(1207)上還通過導軌Ⅰ(1206)安裝有通氣吹氣切換機構；所述安裝板Ⅰ(1207)通過導軌Ⅱ(1208)安裝于安裝板Ⅱ(1209)上，所述安裝板Ⅱ(1209)通過導軌Ⅲ(1210)安裝于支架(101)上；所述安裝板Ⅰ(1207)上正對氣缸Ⅰ(1211)的位置連接有壓塊Ⅰ(1213)，所述安裝板Ⅱ(1209)正對氣缸Ⅱ(1212)的位置連接有壓塊Ⅳ(1221)，所述氣缸Ⅱ(1212)安裝于支架(101)上；所述通氣吹氣切換驅動機構Ⅲ包括兩個垂直設置的氣缸Ⅲ(1214)和氣缸Ⅳ(1215)，所述氣缸Ⅲ(1214)安裝于安裝板Ⅲ(1217)左側，所述氣缸Ⅳ(1215)安裝于支架(101)上并正對凹字形的安裝板Ⅲ(1217)的中間位置，所述氣缸Ⅲ(1214)和氣缸Ⅳ(1215)正對的安裝板Ⅲ(1217)和安裝板Ⅳ(1218)位置分別連接有壓塊Ⅱ(1222)和壓塊Ⅲ(1220)；所述安裝板Ⅳ(1218)上通過導軌Ⅰ(1206)安裝有中間4組通氣吹氣切換機構。