[實用新型]一種壓縮機外殼的連續模

有效

• 申請號: 201921134069.8
• 申請日: 2019-07-18
• 公開（公告）號: CN210586691U
• 公開（公告）日: 2020-05-22
• 發明（設計）人: 蔡操
• 申請（專利權）人: 廣東杰鑫品科技有限公司
• 主分類號: B21D37/08
• 分類號: B21D37/08;F04B39/12
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 龍栢強

本實用新型公開了一種壓縮機外殼的連續模，包括模具架，模具架包括上模座與下模座，上模座與下模座之間沿左右方向依次設置有切邊模組、拉伸模組、成型模組，上模座聯動連接切邊模組、拉伸模組、成型模組，成型模組包括沿左右方向依次設置的成型工位、拉深工位，成型工位包括連接下模座的成型凸模、連接上模座的成型凹模，成型凸模與成型凹模相互匹配設置，成型凹模的內壁設置有豎向設置的成型模板，成型模板的底側邊從成型凹模伸出，下模座頂面設置有下墊板，成型凸模穿過下墊板向上伸出，上模座上設置有豎向成型板，豎向成型板圍繞成型模板設置。本實用新型提供一種能夠生產安裝便捷的壓縮機的連續模。

技術領域

本實用新型涉及一種模具領域，特別是一種壓縮機外殼的連續模。

背景技術

傳統的壓縮機外殼一般包括上蓋、中環形殼、下蓋，上蓋、中環形殼、下蓋由上到下依次連接，使得上蓋、中環形殼、下蓋三者之間形成一個用于安裝壓縮機的空腔。但是由于壓縮機的外殼分為上蓋、中環形殼、下蓋如此的三段式，從而，在裝配壓縮機時，需要分別對上蓋、中環形殼進行一次焊接，對中環形殼、下半球進行另一次焊接，從而需要進行兩次的焊接，導致生產的效率不夠高，而且兩處的焊縫導致壓縮機外殼的連接相對不夠牢靠。

為了實現減少對壓縮機外殼的生產步驟，目前的壓縮機存在兩段式的，例如公開號為CN107186441A的中國專利對比文件。該壓縮機的殼體把中環形殼與下蓋做成一體而形成下殼，從而僅需要進行一次的焊接，把上蓋與下殼進行焊接。為了生產如上述所說的下殼，在現有技術中，需要采用多個模具，其包括沖壓模、拉深模、成型模等等，需要利用多種模具分別單獨對料板進行單獨處理，其生產效率低，因而也有一部分采用復合模具對料板進行加工的，但是復合模具的結構復雜、制作的成本非常高。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是：提供一種能夠生產安裝便捷的壓縮機的連續模。

本實用新型解決其技術問題的解決方案是：

一種壓縮機外殼的連續模，包括模具架，所述模具架包括上模座與下模座，所述上模座與所述下模座之間沿左右方向依次設置有切邊模組、拉伸模組、成型模組，所述上模座聯動連接所述切邊模組、拉伸模組、成型模組，所述成型模組包括沿左右方向依次設置的成型工位、拉深工位，所述成型工位包括連接所述下模座的成型凸模、連接所述上模座的成型凹模，所述成型凸模與所述成型凹模相互匹配設置，所述成型凹模的內壁設置有豎向設置的成型模板，所述成型模板的底側邊從所述成型凹模伸出，所述下模座頂面設置有下墊板，所述成型凸模穿過所述下墊板向上伸出，所述上模座上設置有豎向成型板，所述豎向成型板圍繞所述成型模板設置。

作為上述技術方案的進一步改進，所述拉伸模組包括第一拉伸工位，所述第一拉伸工位包括第一拉伸凹模、配合所述第一拉伸凹模的第一拉伸凸模、第一拉伸墊板，所述第一拉伸凹模設置于所述下模座上，所述第一拉伸墊板連接所述下模座的頂面，所述第一拉伸墊板覆蓋所述第一拉伸凹模，所述第一拉伸墊板與所述下墊板平齊，所述第一拉伸墊板的頂面開設置有第一拉伸通口，所述第一拉伸凸模從所述第一拉伸通口向上伸出。

作為上述技術方案的進一步改進，所述拉伸模組還包括第二拉伸工位，所述第二拉伸工位設置于所述第一拉伸工位的右側，所述第二拉伸工位包括第二拉伸凹模、配合所述第二拉伸凹模的第二拉伸凸模、第二拉伸墊板，所述第二拉伸凹模設置于所述下模座上，所述第二拉伸墊板連接所述下模座的頂面，所述第二拉伸墊板覆蓋所述第二拉伸凹模，所述第二拉伸墊板與所述下墊板平齊，所述第二拉伸墊板的頂面開設置有第二拉伸通口，所述第二拉伸凸模從所述第二拉伸通口向上伸出。

作為上述技術方案的進一步改進，所述第一拉伸工位與所述第二拉伸工位之間還設置有備用拉伸工位，所述備用拉伸工位與所述第二拉伸工位的結構相同。

作為上述技術方案的進一步改進，所述拉深工位包括拉深凸模、配合所述拉深凸模的拉深凹模，所述拉深凹模固定連接所述上模座，所述拉深凸模固定設置于所述下模座。