[實用新型]一種雙層鎂芯球化劑包芯線

有效

• 申請號: 201921133273.8
• 申請日: 2019-07-19
• 公開（公告）號: CN210314342U
• 公開（公告）日: 2020-04-14
• 發明（設計）人: 解戈奇
• 申請（專利權）人: 陜西遠大新材料科技有限公司
• 主分類號: C21C1/10
• 分類號: C21C1/10;C22C33/10;C22C37/04
• 代理公司: 西安億諾專利代理有限公司 61220
• 代理人: 何春江

本實用新型一種雙層鎂芯球化劑包芯線涉及包芯線技術領域，具體涉及一種雙層鎂芯球化劑包芯線，包括由帶狀鋼帶包卷形成中空柱狀的包卷層，所述包卷層包括外層鋼帶和內層鋼帶，所述外層鋼帶套接在內層鋼帶外，所述內層鋼帶內填充有金屬鎂顆粒，外層鋼帶和內層鋼帶之間的區域填充有合金粉料。本實用新型結構簡單，增加內層保護鋼帶使低熔點的金屬鎂顆粒位于芯線中心，得到雙層鋼帶和外層粉料隔熱保護，使用這種技術會提高合金球化時鎂的吸收率并且減少消耗。

技術領域

本實用新型涉及包芯線技術領域，具體涉及一種雙層鎂芯球化劑包芯線。

背景技術

高鎂球化劑包芯線是球鐵球化處理時有效的方法之一，喂線球化近年來已在我國開始推廣，具有污染少、控制準、單耗少、鑄件品質優等特點。

目前，傳統含鎂包芯線大約為三種，熔制鎂合金包芯線；鎂線包芯線；鎂粒等其他材料機械混合包芯線。熔制鎂合金包芯線是由鋼帶和包裹在鋼帶中的鎂合金粉料組成；內芯鎂線包芯線是由鋼帶包裹的孕育劑顆粒及位于顆粒中心區域的一根鎂線構成；鎂粒等其他材料機械混合包芯線是由鎂粒與其它硅基鐵合金粉的機械混合物。

傳統鎂包芯線的優缺點：高鎂合金包芯線優的優點，經過冶煉融合成分均勻性較好，生產球鐵質量較穩定，使用效果較好。高鎂合金包芯線的優缺點：增加熔煉和破碎工序對環境造成污染，制造周期長成本高；由于鎂含量較高，熔煉和破碎時時常造成鎂嚴重氧化，有效鎂含量降低；單層鋼帶包裹喂線時鎂容易過早熔化、汽化、燒損。

鎂線包芯線優缺點：包芯線單位長度含鎂量均勻，不受顆粒波動的影響，很好的解決成分偏析問題；由于鎂線的存在，降低了包芯線斷線傾向；鎂線需要鑄錠、壓延、拉絲等生產流程，鎂線價格較高，包芯線成本相應增加。

鎂粒等其他材料機械混合包芯線優缺點：機械混合工序簡單，成本低；在機械混合、轉運、加料等環節，鎂成分容易偏析，鎂含量波動較大，使用效果穩定性差；單層鐵皮包裹剛性差在喂線時容易拉斷；單層鋼帶包裹喂線時鎂容易過早熔化、汽化、燒損。

實用新型內容

為了解決上述問題，本實用新型提供一種既能降低鎂在穿過鐵水過程中的汽化燒損，又能降低鎂在包底與鐵水反應速度，估而提高鎂在鐵水中的吸收率，從而減少包芯線的加入量，實現清潔化生產。是一種使用效果穩定、造價低的雙層鎂芯球化劑包芯線。

本實用新型一種雙層鎂芯球化劑包芯線，包括由帶狀鋼帶包卷形成中空柱狀的包卷層，所述包卷層包括外層鋼帶和內層鋼帶，所述外層鋼帶套接在內層鋼帶外，所述內層鋼帶內填充有金屬鎂顆粒或鈍化金屬鎂顆粒，外層鋼帶和內層鋼帶之間的區域填充有合金粉料。

優選地，所述內層鋼帶內徑為2-10mm。

優選地，所述外層鋼帶的外徑為13-35mm。

優選地，所述內層鋼帶的厚度為0.2-1mm。

優選地，所述外層鋼帶厚度為0.2-1mm。

優選地，所述合金粉料為硅基混合粉料，硅基混合粉料為硅、鎂、鑭、鈰、鈣、鋇、鐵等混合物。

本實用新型結構簡單，增加內層保護鋼帶使低熔點的金屬鎂顆粒位于芯線中心，得到雙層鋼帶和外層粉料隔熱保護，使用這種技術會提高合金球化時鎂的吸收率并且減少消耗。

本實用新型將定量的金屬鎂顆粒用內層鋼帶包裹后，再在內外層鋼帶間填充硅基混合粉料，增加內層保護鋼帶使低熔點的金屬鎂顆粒置于芯線中心部位，得到雙層鋼帶和外層粉料保護，短時間內不容易汽化燒損，使球化線能夠到達金屬溶液更深處，逐層熔化，既能降低鎂在鐵水過程中的汽化燒損，又能降低鎂在包底與鐵水反應速度，從而提高鎂在鐵水中的吸收率，實現清潔化生產。

附圖說明

圖1為本實用新型截面示意圖。