[實用新型]一種具有修邊工藝的沖壓成型模具

有效

• 申請號: 201921132790.3
• 申請日: 2019-07-18
• 公開（公告）號: CN211489259U
• 公開（公告）日: 2020-09-15
• 發明（設計）人: 辛憲秀;張朋;李立臣;羅長磊;劉焱森
• 申請（專利權）人: 上海凌云汽車模具有限公司
• 主分類號: B21D35/00
• 分類號: B21D35/00;B21D28/14;B21D37/08;B21D37/16
• 代理公司: 上海領洋專利代理事務所(普通合伙) 31292
• 代理人: 羅曉鵬

本實用新型提供一種具有修邊工藝的沖壓成型模具，所述沖壓成型模具包括壓機、上模模芯、下模模芯、液壓緩沖缸和下模修邊刀具，所述下模模芯下設所述液壓緩沖缸，所述下模模芯與所述下模修邊刀具相鄰，所述模具底部液壓緩沖缸與電腦主機連接，并按程序提供成型力，實現沖壓和修邊的同時進行，防止模具的損壞和降低壓機的負擔。

技術領域

本項實用新型所涉及一種具有局部修邊工藝的沖壓成型模具，屬于沖壓成型領域。

背景技術

以高強鋼熱沖壓模具為例，現有技術主要特征為將成型工序與修邊工序分成兩道工序，并且零件需要進行轉運。

如果要在成型工序增加修邊工藝內容需要考慮兩方面比較大的挑戰：一是對于高強鋼板冷成型和超高強鋼沖壓成型來說，壓機壓力往往剛剛能夠滿足零件本身成型的需求，而如果在此基礎上增加修邊工藝內容，同樣需要非常大的修邊壓料力和沖裁力；二是由于沖裁工藝內容是瞬間完成的，往往是在壓機合模到底前2～5mm之內完成，因此在正常的成型力基礎上增加的這部分沖裁力是瞬間增加和瞬間釋放的，這意味著壓機與模具本身都需要承擔這部分壓力，長時間生產可能會導致壓機損壞和模具的損壞。

因此本領域需要開發一種能夠穩定進行沖壓成型過程中進行局部修邊的工藝。

實用新型內容

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種具有局部修邊工藝的沖壓成型模具，所述沖壓成型模具包括壓機、上模模芯、下模模芯、液壓緩沖缸和下模修邊刀具，所述下模模芯下設所述液壓緩沖缸，所述下模模芯與所述下模修邊刀具相鄰。所述壓機和液壓緩沖缸為程序化控制。所述沖壓成型模具整體收到電腦控制，按照程序化完成相關動作。

在上述沖壓成型模具中，所述上模模芯也設有修邊刀具，與所述下模修邊刀具相匹配。

進一步地，所述沖壓成型模具的上模模芯和下模模芯內部設有水路，所述上模模芯和下模模芯表面設有與水路相連通的水孔和排水槽。

所述熱壓成型模具具有模內噴水接受，能夠快速降低模具和零件的溫度，調節水溫，減少能源浪費。

本實用新型的工作原理

可以應用于超高強鋼板的冷沖壓，也可以應用于高強鋼板熱沖壓。通過這種技術方案可以取消后續的修邊工序或者至少減少一道后續的修邊模具，如果后續修邊工藝采用的激光切割工藝的話可以大幅減少激光切割時間，并且有利于降低激光切割工藝對產品尺寸的影響(激光切割工藝產生的熱量可能會導致零件變形)。

本實用新型技術方案與現有市面上所有方案最大的區別是引入了液壓緩沖缸的使用。通過使用液壓緩沖缸解決了在成型工序增加修邊工作內容導致的壓機壓力劇烈變化而可能導致的壓機損壞的問題。對于普通成型模具來說，壓機的成型壓力是隨著壓機下行的動作逐漸增大的，本實用新型技術完美的解決了以上這個問題：首先，零件成型過程中使用液壓緩沖缸作為壓力源，由于液壓緩沖缸具有壓力大、能夠承受沖擊力的特點，因此可以通過增加液壓緩沖缸的數量，可以保證液壓緩沖鋼提供的壓力能夠滿足零件成型力的需求；零件成型完成后，由于液壓緩沖缸具有緩沖的特性，因此隨著壓機的繼續下行(甚至不需要壓機壓力大于緩沖油缸提供的初始力)，此時來完成修邊工藝內容。此時緩沖油缸提供的壓力作為修邊所需要的壓料力，而壓機下行的壓力作為修邊所需要的沖裁力。由于壓機下行壓力遠遠大于修邊所需要的沖裁力，并且大部分的沖裁力波動會由緩沖油缸所抵消，因此壓機的壓力不會發生劇烈波動，所以也就不會對壓機的油路系統產生損害，也不會導致模具內部的平衡墊塊受劇烈沖擊而產生變形或損害。壓機合模到底后，液壓緩沖缸失去壓力，從而可以將所有的壓機壓力作用在成型工藝內容上，對于高強鋼冷成型作用相對較小，但對于超高強鋼沖壓成型來講意義比較重大，因為較大的保壓淬火壓力時超高強鋼沖壓成型所必須的。

綜上所述，液壓緩沖缸的引入和特殊使用方式，完美解決了修邊工藝所需的較大壓料力和沖裁力的問題，并且壓料力和沖裁力不會對壓機和模具造成損害，在修邊工藝內容完成后修邊部分全部失去壓力，不會影響本身的成型工序。