[實用新型]一種細長形電機鐵芯疊壓裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201921124331.0
• 申請日: 2019-07-17
• 公開（公告）號: CN209896875U
• 公開（公告）日: 2020-01-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李建林;王寧
• 申請（專利權(quán)）人: 山西華鑫圖科電機驅(qū)動有限公司
• 主分類號: H02K15/02
• 分類號: H02K15/02
• 代理公司: 11489 北京中政聯(lián)科專利代理事務(wù)所(普通合伙)
• 代理人: 鄭義

一種細長形電機鐵芯疊壓裝置，包括緊固件、上壓板、疊壓柱、疊壓板、壓條、夾板、螺柱、下壓板以及下定位板、左定位板、右定位板和上定位板組成的固定框架；下壓板分別連接下定位板；右定位板和左定位板上分別設(shè)有整形塊I和整形塊II；夾板分別連接左定位板和右定位板；夾板、左定位板和右定位板圍成用于放置鐵芯沖片的疊壓室；疊壓柱的一端分別壓緊上壓板，疊壓柱的另一端分別穿過上定位板并伸入疊壓室與疊壓板連接；螺柱的分別穿過上壓板并分別連接下壓板；緊固件分別螺紋連接螺柱，緊固件朝向上壓板的端面分別壓緊上壓板；壓條分別穿入夾板與鐵芯沖片之間，且壓條分別連接夾板。本實用新型能有效對截面積小長度大的鐵芯沖片進行疊壓。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及電機鐵芯生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種細長形電機鐵芯疊壓裝置。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)電機鐵芯沖片直接采用落料、沖孔的方式獲得；但是采用上述方式生產(chǎn)電機鐵芯沖片的材料利用率低，使用模具多，嵌線不易操作。當將沖片改為單個磁極沖裁，通過銷連接成整圓，可減少使用沖裁模具的數(shù)量，還能提高材料利用率，并且每個磁極可單獨繞線。但這樣需要對單個磁極鐵芯分別進行疊壓，鐵芯數(shù)量多大大增加工作量；同時，對于鐵芯外徑大的電機產(chǎn)品，且鐵芯長度較大，單個磁極鐵芯在生產(chǎn)時需要加工成細長形；但是在對細長形的電機鐵芯疊壓時操作難度大，疊壓效率低下，大大降低了了電機鐵芯的生產(chǎn)效率。

實用新型內(nèi)容

(一)實用新型目的

為解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本實用新型提出一種細長形電機鐵芯疊壓裝置，本實用新型能有效對截面積小長度大的鐵芯沖片進行疊壓，并得到尺寸精度高以及各片疊壓整齊度高的鐵芯沖片，且裝置操作簡單使用方便能提高生產(chǎn)效率。

(二)技術(shù)方案

為解決上述問題，本實用新型提供了一種細長形電機鐵芯疊壓裝置，包括緊固件、上壓板、固定框架、疊壓柱、疊壓板、整形塊I、整形塊II、壓條、夾板、螺柱和下壓板；

固定框架包括下定位板、左定位板、右定位板和上定位板；左定位板和右定位板并排設(shè)置；上定位板和下定位板并排設(shè)置在左定位板和右定位板之間，上定位板和下定位板的兩端分別可拆卸連接左定位板和右定位板；上定位板上分別設(shè)有豎直的第一安裝孔；

下壓板分別連接下定位板，下壓板上分別設(shè)有豎直的第二安裝孔；

整形塊I分別可拆卸設(shè)置在左定位板朝向右定位板的端面上；整形塊II分別可拆卸設(shè)置在右定位板朝向左定位板的端面上；整形塊II和整形塊I相互靠近的端面平行設(shè)置；

夾板沿著左定位板的長度方向等間距設(shè)置，夾板的一端分別連接左定位板，夾板的另一端分別連接右定位板；夾板、左定位板和右定位板圍成用于放置鐵芯沖片的疊壓室；

疊壓柱的一端分別壓緊上壓板，疊壓柱的另一端分別穿過第一通孔并伸入疊壓室與疊壓板連接；

上壓板的兩端分別設(shè)有豎直的第三安裝孔；螺柱的分別穿過第三安裝孔并分別連接下壓板；緊固件分別螺紋連接螺柱，緊固件朝向上壓板的端面分別壓緊上壓板；

壓條分別穿入夾板與鐵芯沖片之間，且壓條分別連接夾板。

優(yōu)選的，第二安裝孔內(nèi)設(shè)有用于將下壓板固定連接在工作平臺上的地腳螺栓。

優(yōu)選的，右定位板朝向左定位板的端面上分別設(shè)有豎直的第四安裝孔；第四安裝孔內(nèi)分別設(shè)有第一緊定件；整形塊II上分別設(shè)有豎直的第一螺紋盲孔；第一緊定件分別螺紋旋入第一螺紋盲孔內(nèi)。

優(yōu)選的，左定位板朝向右定位板的端面上分別設(shè)有豎直的第五安裝孔；第五安裝孔內(nèi)分別設(shè)有第二緊定件；整形塊II上分別設(shè)有豎直的第二螺紋盲孔；第二緊定件分別螺紋旋入第二螺紋盲孔內(nèi)。