[實用新型]一種方便取料的金屬注塑模具

有效

• 申請號: 201921119043.6
• 申請日: 2019-07-17
• 公開（公告）號: CN210547871U
• 公開（公告）日: 2020-05-19
• 發明（設計）人: 朱偉英;王淵龍
• 申請（專利權）人: 鎮江市卓創光器件有限公司
• 主分類號: B22C9/06
• 分類號: B22C9/06;B22D27/04
• 代理公司: 蘇州創策知識產權代理有限公司 32322
• 代理人: 楊陽

本實用新型公開了一種方便取料的金屬注塑模具，包括底座、制冷板、下注塑模具、下環板、上箱蓋、上環板和上注塑模具，所述底座的底端四角處固定有支腳，且底座的上方設置有下箱體，所述制冷板設置在下箱體的內壁，且制冷板的底端設置有制冷機，所述下環板設置在下箱體的內側頂端，且下環板的上方設置有凸柱，所述下注塑模具設置在下箱體的內部，且下注塑模具設置在制冷板的上方，所述上箱蓋設置在下箱體的上方，所述上環板設置在上箱蓋的內側底端，且上環板的下方開設有凹槽，所述上注塑模具設置在上箱蓋的內部，且上注塑模具和注液管相連接。該方便取料的金屬注塑模具，設置有下箱體和上箱蓋，便于方便將金屬模具取出，提高工作效率。

技術領域

本實用新型涉及金屬注塑模具技術領域，具體為一種方便取料的金屬注塑模具。

背景技術

在工業運作中，我們需要用到越來越多的金屬模具，而金屬注塑模具，就是工業中賦予金屬以完整構型和精確尺寸的工具。

由于品種和加工方法繁多，金屬模具成型機和金屬模具的結構又繁簡不一，所以面對加工不同形狀、不同尺寸的金屬模具，遇到了很多問題。

現代的金屬注塑模具為了加快模腔內的成型速度，常常會使用水對模腔進行冷卻，冷卻完之后，會有一些水分殘留在模具內的水道內，長時間容易使得模具內部銹蝕，降低模具的使用壽命，另外現有的注塑模具在使用時，由于構造復雜，將模具取出來比較麻煩，需要耗費很多的時間，導致其工作效率不是很高。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種方便取料的金屬注塑模具，以解決上述背景技術中提出的現有的模具內部銹蝕導致降低模具使用時間，構造復雜導致金屬模具取出困難的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種方便取料的金屬注塑模具，包括底座、制冷板、下注塑模具、下環板、上箱蓋、上環板和上注塑模具，所述底座的底端四角處固定有支腳，且底座的上方設置有下箱體，所述制冷板設置在下箱體的內壁，且制冷板的底端設置有制冷機，同時制冷機貫穿于下箱體的底端和底座，所述下環板設置在下箱體的內側頂端，且下環板的上方設置有凸柱，所述下注塑模具設置在下箱體的內部，且下注塑模具設置在制冷板的上方，所述上箱蓋設置在下箱體的上方，且上箱蓋的頂端設置有提手，所述上環板設置在上箱蓋的內側底端，且上環板的下方開設有凹槽，所述凸柱和凹槽相連接，所述上注塑模具設置在上箱蓋的內部，且上注塑模具和注液管相連接，所述注液管設置在上箱蓋的頂端，且注液管貫穿上箱蓋的頂端，所述注液管的頂端設置有注液蓋。

優選的，所述下箱體的內側和制冷板的外側貼合。

優選的，所述下環板的形狀和上環板的形狀均為“口”字結構，同時其互相平行布置。

優選的，所述凸柱和凹槽的連接方式為卡合連接。

優選的，所述凸柱設置有八個，且凸柱等距離設置在下環板上。

優選的，所述凹槽開設有八個，且凹槽等距離開設在上環板上。

優選的，所述注液管和注液蓋的連接方式為螺紋連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該方便取料的金屬注塑模具，

（1）設置有制冷機和制冷板，啟動制冷機，通過制冷板對下箱體內部的模具進行冷卻，便于減少因為使用冷卻液導致模具銹蝕的問題，同時加快金屬模具的成型，提高工作效率；

（2）設置有下環板、凸柱、上環板和凹槽，下環板和上環板互相平行布置，凸柱卡合連接有凹槽，便于對模具內部形成密封環境，防止金屬液溢出。

（3）設置有下箱體和上箱蓋，在模具成型后，通過拿走上箱蓋，便于取走里面的金屬模具。

附圖說明

圖1為本實用新型正視剖面結構示意圖；