[實用新型]葉輪蝸殼

有效

• 申請號: 201921117624.6
• 申請日: 2019-07-17
• 公開（公告）號: CN210265272U
• 公開（公告）日: 2020-04-07
• 發明（設計）人: 姜學錄;單良學;高明;姜濤
• 申請（專利權）人: 銳馳恩科技（大連）有限公司
• 主分類號: F04D29/42
• 分類號: F04D29/42
• 代理公司: 沈陽中宇天信專利代理有限公司 21248
• 代理人: 武洪雨

本實用新型公開了一種葉輪蝸殼，包括蝸殼殼體，還包括磨損修復板，磨損修復板嵌入式設置于蝸殼殼體的出口部位內部；磨損修復板包括：骨架，骨架的形狀與蝸殼殼體的出口部位的形狀相匹配；耐磨板，耐磨板設置于骨架上；其中，骨架和耐磨板在蝸殼殼體的出口部位內部，由蝸殼殼體的外側向內側依次設置。其優點在于：通過在蝸殼殼體的出口部位嵌入磨損修復板，使葉輪蝸殼具有較高的耐磨性，防止酸蝕，提高蝸殼的使用壽命，降低現場工作人員的工作量及維護費用，結構簡單，降低制造成本，提高蝸殼的經濟性。

技術領域

本實用新型涉及選礦設備技術領域，更具體地，涉及一種葉輪蝸殼。

背景技術

我國鐵礦石的儲量在全世界排名靠前，又是鋼鐵行業大國，全國的鐵礦多達數百個，每年的鐵礦石開采量達十幾億噸，由于鐵礦石本身的特質都是硬度較高，磨蝕性強，所以對生產設備的損耗量極大。

鐵礦選礦設備由鄂式破碎機、球磨機、渣漿泵、分級機、磁選機、浮選機、濃縮機和烘干機等主要設備組成，配合給礦機、提升機、傳送機可組成完整的選礦生產線。開采的礦石先由鄂式破碎機進行初步破碎，在破碎至合理細度后經由提升機、給礦機均勻送入球磨機，由球磨機對礦石進行粉碎、研磨，經過球磨機研磨的礦石細料進入下一道工序：分級。螺旋分級機借助固體顆粒的比重不同而在液體中沉淀的速度不同的原理，對礦石混合物進行洗凈、分級，經過洗凈和分級的礦物混合料在經過磁選機時，由于各種礦物的比磁化系數不同，經由磁力和機械力將混合料中的磁性物質分離開來。經過磁選機初步分離后的礦物顆粒再被送入浮選機，根據不同的礦物特性加入不同的藥物，使得所要的礦物質與其他物質分離開。在所要的礦物質被分離出來后，因其含有大量水分，須經濃縮機的初步濃縮，再經烘干機烘干，即可得到干燥的礦物質，即所謂的精礦，而剩余的石渣等經過壓縮，通過尾礦輸送系統排放到指定的區域。

以上是鐵礦選礦的基本流程，我國鐵礦石的硬度系數大多在13～16左右，礦石在經過球磨機研磨后，顆粒度在0.07～10mm左右，并且，其中還夾雜著從球磨機中漏出的鋼球，形成了很大的沖擊力和磨蝕力。而礦石自從球磨機之后的工序輸送，都要通過渣漿泵來實現，渣漿泵起到了類似人體心臟循環血液一樣的關鍵作用，同時也是損耗和維修更換頻次最高的設備。

經過多次驗證，渣漿泵損壞最嚴重的部位在泵體蝸殼出口側，那里往往是經受沖擊及磨損最為嚴重的區域。渣漿泵在運轉時，隨著葉輪的旋轉，壓力不斷升高，當葉輪葉片旋轉至泵體蝸殼出口側時，壓力最高，對泵體蝸殼內側的沖擊及磨蝕也最大，在大部分工況下，蝸殼會受到介質顆粒的磨損，微小顆粒在壓力的作用下，會對其產生高速的磨蝕和切削，磨損非常嚴重。蝸殼的磨損部位主要集中在出口附近的內側工作面，磨損嚴重時，會導致介質流量失衡，震動增大，電機功率增大，水力變化，達不到使用要求等，這種情況下，必須更換新的蝸殼，舊蝸殼直接廢棄，費用十分昂貴，并且往往短時間內就會再次損壞，壽命非常短，頻繁的更換蝸殼，對現場維護工作的負擔也很大。

因此，有必要開發一種渣漿泵的葉輪蝸殼，使其具有較高的耐磨性，能夠提高蝸殼的使用壽命，降低現場維護人員的工作量，結構簡單，具有較高的經濟性。

公開于本實用新型背景技術部分的信息僅僅旨在加深對本實用新型的一般背景技術的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域技術人員所公知的現有技術。

實用新型內容

針對現有技術存在的問題，本實用新型提出了一種葉輪蝸殼，其能夠通過在蝸殼殼體的出口部位內部設置磨損修復板，使葉輪蝸殼具有較高的耐磨性，進而提高蝸殼的使用壽命。

為了實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：一種葉輪蝸殼，包括蝸殼殼體，其特征在于，所述葉輪蝸殼還包括磨損修復板，所述磨損修復板嵌入式設置于所述蝸殼殼體的出口部位內部；所述磨損修復板包括：

骨架，所述骨架的形狀與所述蝸殼殼體的出口部位的形狀相匹配；

耐磨板，所述耐磨板設置于所述骨架上；