[實用新型]一種煤焦油高效蒸餾系統

有效

• 申請號: 201921103357.7
• 申請日: 2019-07-15
• 公開（公告）號: CN210215250U
• 公開（公告）日: 2020-03-31
• 發明（設計）人: 魏福樹
• 申請（專利權）人: 曲靖卓揚工貿有限公司
• 主分類號: C10G7/00
• 分類號: C10G7/00;C10G7/04;C10G7/08;C10G7/06
• 代理公司: 曲靖科嵐專利代理事務所(特殊普通合伙) 53202
• 代理人: 戎加富

本實用新型公開了一種煤焦油高效蒸餾系統，包括預熱裝置和精餾裝置，預熱裝置包括煤焦油儲槽、焦油預熱器和共沸脫水塔，精餾裝置包括管式爐、初餾塔和精餾塔，共沸脫水塔的頂部出口依次連接有一級冷凝器和一級油水分離器，共沸脫水塔的底部出口與管式爐的進料口連通，管式爐的出料口與初餾塔的進油口連通，初餾塔的底部出口連接有瀝青處理系統，初餾塔的頂部出口與精餾塔的進油口連通，精餾塔的頂部出口依次連接有二級冷凝器和二級油水分離器，精餾塔的底部出口連接有重沸器，重沸器的蒸汽出口通過管路分別與初餾塔的蒸汽進口和精餾塔的蒸汽進口連通。本系統不僅工藝過程可控、環保節能、余熱利用率高、產品收率高；而且能大幅提高生產能力。

技術領域

本實用新型屬于煤化工生產技術領域，具體涉及一種煤焦油高效蒸餾系統。

背景技術

煤焦油為煤干餾過程中所得到的一種液體產物。目前，我國的煤焦油主要用來加工生產輕油、酚油萘油、改質瀝青以及煤焦油加氫制備燃料油品等，其中煤焦油的蒸餾加工，是生產上述化學品的必要工序，煤焦油的蒸餾是將煤焦油按不同餾程段分割為富集某幾種或十幾種化合物餾分的加工過程，然后再進一步加工制備成其他精細化學品。在現有的技術中，國內外成熟的煤焦油蒸餾工藝流程較多，單就蒸餾塔的操作壓力而言，可以分為減壓蒸餾、常壓蒸餾和常減壓蒸餾三種，減壓蒸餾是在常壓下進行脫水，然后無水焦油在蒸餾塔內進行減壓蒸餾，減壓蒸餾的優點是耗能低、余熱利用充分，缺點是需要增加一套真空裝置，減壓蒸餾對設備的要求嚴格，建設投資的成本大，其真空裝置有腐蝕的現象，后期維護成本高；常減壓蒸餾的脫水是在常壓下進行，蒸餾是根據沸點和產量不同，分別進行常壓和減壓蒸餾，其優點是可以節省能源、各餾分切取精細，適應性強，缺點是使用的蒸餾塔的數量多，且負壓蒸餾系統對設備的要求較高、操作復雜、設備運轉、維護費用較高；常壓蒸餾是指焦油先進行脫水、脫瀝青后，再在蒸餾塔內將其切取成各樣餾分，常壓蒸餾的優點是工藝流程短、控制簡便，基建投資低，缺點是分離效率低、能耗高、不太適合大規模焦油的加工，其加工的能力較低，從上述的比較可以看出，三種蒸餾工藝各自有各自的特點，其適應的場合也不一樣，但目前國內已經投產的常壓或者減壓三混工藝中，超過20萬t/a處理能力的單套裝置還沒有成功的案例。因此，研制開發一種工藝過程可控、環保節能、余熱利用率高、產品收率高、設備運行穩定、能大幅提高生產能力的煤焦油高效蒸餾系統是客觀需要的。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種工藝過程可控、環保節能、余熱利用率高、產品收率高、設備運行穩定、能大幅提高生產能力的煤焦油高效蒸餾系統。

本實用新型的目的是這樣實現的，包括預熱裝置和精餾裝置，預熱裝置包括煤焦油儲槽、焦油預熱器和共沸脫水塔，精餾裝置包括管式爐、初餾塔和精餾塔，煤焦油儲槽的出油口與焦油預熱器的進油口連通，焦油預熱器的出油口與共沸脫水塔中部的進油口連通，共沸脫水塔的頂部出口連通有一級冷凝器，一級冷凝器的冷凝液出口連接有一級油水分離器，一級油水分離器的水出口連接有中間儲槽，一級油水分離器的油出口與共沸脫水塔頂部的回流口連通，共沸脫水塔的底部出口與管式爐的進料口連通，管式爐的出料口與初餾塔的進油口連通，初餾塔的底部出口連接有瀝青處理系統，初餾塔中部的側線出口通過循環管與初餾塔的頂部連通,初餾塔的頂部出口與精餾塔的進油口連通，精餾塔的頂部出口連接有二級冷凝器，所述二級冷凝器的冷凝液出口連接有二級油水分離器，二級油水分離器的油出口與共沸脫水塔頂部的回流口連通，二級油水分離器的水出口與中間儲槽連通，二級冷凝器和二級油水分離器之間的連通管路上安裝真空裝置，精餾塔的底部出口連接有重沸器，重沸器的蒸汽出口通過管路分別與初餾塔的蒸汽進口和精餾塔的蒸汽進口連通，且精餾塔的塔底出口通過連通管與初餾塔的頂部連通。

進一步的，所述管式爐包括燃燒室和位于燃燒室上方并與燃燒室相通的熱輻射室，所述進料口設置在熱輻射室的上部，出料口設置在熱輻射室的下部，所述進料口和出料口之間安裝有蛇形加熱管，所述蛇形加熱管內安裝有多個旋流片，所述熱輻射室頂部的排煙管與氣氣換熱器的煙氣進口連通，所述氣氣換熱器的熱空氣出口與焦油預熱器的進氣口連通，所述氣氣換熱器的煙氣出口連接有除塵器。