[實用新型]一種金屬冶煉中脫氧用鎳盒

有效

• 申請號: 201921103061.5
• 申請日: 2019-07-15
• 公開（公告）號: CN210560560U
• 公開（公告）日: 2020-05-19
• 發明（設計）人: 沈偉杰;朱雄明;王小萍;羅通偉;魯昕馳;呂惠杰;曹佳晨;張丁輝
• 申請（專利權）人: 湖州久立永興特種合金材料有限公司
• 主分類號: C21C7/06
• 分類號: C21C7/06
• 代理公司: 浙江千克知識產權代理有限公司 33246
• 代理人: 陳曉

本實用新型屬于冶金領域，具體涉及一種金屬冶煉中脫氧用鎳盒。所述鎳盒包括位于頂部的封腔板和與所述封腔板焊固連接的主盒體，所述主盒體上至少包括一個向下凸起的口徑逐漸向下縮小的導向盒腔部，所述主盒體的外表面上至少中下部焊固有純鐵塊或純鐵板，所述封腔板為平板或向上拱起的弧形板。在真空感應爐制鋼時為保證脫氧劑不會由于高溫未接觸到鋼液就揮發，可采用將脫氧劑裝入焊固的鎳盒內，然后一同投入到鋼液中進行脫氧。如制9Ni合金鋼時可將易揮發的Ca、Ni?Mg放入鎳盒中再投入鋼水中進行脫氧反應，可大大提高氧化效率。且鎳盒的應用對于其他種類的鎳基合金基本都適用。

技術領域

本發明屬于冶金領域，具體涉及一種金屬冶煉中脫氧用鎳盒。

背景技術

影響真空感應爐普通鋼產品氧含量的主要因素有以下幾種：添加脫氧劑的種類及加入量，脫氧劑的加入時機，脫氧劑的加入方式；現有的脫氧劑的種類及加入方式如:真空感應爐常用脫氧元素主要有C、Si、Al、Ca、Ni-Mg五種，其中C是真空感應熔化期脫氧的主要元素，Si、Al、C是真空感應精煉期脫氧的主要元素，Ca、Ni-Mg是真空感應出鋼期主要的脫氧元素。傳統方法脫氧劑直接加鋼液中極易造成部分脫氧劑未接觸鋼液便揮發掉造成脫氧劑用量加大增加成本同時脫氧效果不可控，易造成脫氧不充分倒制成品鋼種氧含量不達標，無法滿足產品標準要求。如像9Ni合金鋼因其使用環境的特殊，對殘余元素的控制要求極高，特別是氣體含量：H≤1ppm，O≤15ppm，N≤20ppm，且9Ni合金鋼對Si、Al含量控制要求極高，Si≤0.05%，Al≤0.005%，9Ni合金鋼的品質在冶煉9Ni合金鋼時精煉期將無法添加Si、Al兩種脫氧元素，而Ca、Ni-Mg直接加入鋼液極易未接觸鋼液便揮發了部分，按照目前傳統冶煉方法，9Ni合金鋼氧含量水平為25-30ppm，無法滿足產品標準要求。

發明內容

本發明的目的是針對上述問題提供一種金屬冶煉中脫氧用鎳盒。

本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種金屬冶煉中脫氧用鎳盒，所述鎳盒包括位于頂部的封腔板和與所述封腔板焊固連接的主盒體，所述主盒體上至少包括一個向下凸起的口徑逐漸向下縮小的導向盒腔部，所述主盒體的外表面上至少中下部焊固有純鐵塊或純鐵板，所述封腔板為平板或向上拱起的弧形板。

在真空感應爐制鋼時為保證脫氧劑不會由于高溫未接觸到鋼液就揮發，可采用將脫氧劑裝入焊固的鎳盒內，然后一同投入到鋼液中進行脫氧。如制9Ni合金鋼時可將易揮發的Ca 、Ni-Mg放入鎳盒中再投入鋼水中進行脫氧反應，可大大提高氧化效率。且鎳盒的應用對于其他種類的鎳基合金基本都適用。

作為優選，所述主盒體上至少中下部開設有進液孔，且所述純鐵板上對應到進液孔的位置對應地開設有進液孔。

作為優選，所述主盒體的外表面下部焊固有一塊或多塊支出于所述主盒體外表面的純鐵塊，所述純鐵塊由連接所述主盒體的根部向外截面積逐漸縮小、外端呈圓弧形。

作為優選，所述主盒體的外表面覆貼地焊固有純鐵板，所述純鐵板圍合成套殼套狀套設于所述導向盒腔部上。

作為優選，所述主盒體為呈倒置的錐形的一體成型或多板拼接而成的主盒體，即所述主盒體包括一個導向盒腔部，所述封腔板的直徑小于所述主盒體的高度。

作為優選，所述主盒體與所述封腔板之間點焊連接，若所述主盒體為多板拼板則拼接板之間同樣點焊連接，所述封腔板為向上拱起的弧形板。

作為優選，所述主盒體至少包括兩個排開的導向盒腔部，所述主盒體包括側板以及連接于所述封腔板和側板上或側板之間的端板，所述端板與所述側板之間圍合形成導向盒腔部，所述導向盒腔部內的導向尖腔相通連接。

作為優選，所述側板、封腔板和端板之間點焊連接。點焊連接可以在鎳盒起到適度隔熱的同時又能保證鎳盒接觸到鋼液后快速滲入盒內。