[實用新型]高線模塊軋機

有效

• 申請號: 201921088066.5
• 申請日: 2019-07-12
• 公開（公告）號: CN210676367U
• 公開（公告）日: 2020-06-05
• 發明（設計）人: 王志春;楊海波;左愛清
• 申請（專利權）人: 哈爾濱廣旺機電設備制造有限公司
• 主分類號: B21B35/12
• 分類號: B21B35/12;B21B1/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

高線模塊軋機，包括箱體、輸出軸、傳動端蓋板、錐齒輪軸、輥箱，所述箱體連接傳動端蓋板，所述傳動端蓋板設置在箱體右側，所述輸出軸通過軸承連接固定套，所述固定套通過螺釘連接傳動端蓋板，固定法蘭中部連接輸出軸，所述輸出軸穿過固定法蘭，所述固定法蘭左端通過螺釘連接固定套，所述輸出軸分為第一輸出軸、第二輸出軸，所述第二輸出軸中部連接第二輸出齒輪，所述錐齒輪軸下端連接箱體，所述錐齒輪軸相對箱體轉動，所述錐齒輪軸外側連接傳動錐齒輪，所述傳動錐齒輪設置在錐齒輪軸下部，所述傳動錐齒輪與第二輸出齒輪相適應。

技術領域

本實用新型涉及軋機領域，尤其涉及一種高線模塊軋機。

背景技術

高線（高棒）模塊軋機是高速線材（或高速棒材）軋鋼生產線上不可或缺的重要組成設備之一。該模塊軋機用于替代傳統頂交45o集中傳動的6架、8架或10架軋機。傳統軋機軋制力小（255KN）,一架軋機實現一個道次軋制，出口軋輥直徑小(170輥環)，軋制規格一般在φ5.5-φ20mm。

發明內容

本實用新型針對現有技術存在的上述不足，提供一種對每個道次的軋制延伸率進行適當調整的高線模塊軋機。

本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現：

一種高線模塊軋機，包括箱體、輸出軸、傳動端蓋板、錐齒輪軸、輥箱，所述箱體連接傳動端蓋板，所述傳動端蓋板設置在箱體右側，所述輸出軸通過軸承連接固定套，所述固定套通過螺釘連接傳動端蓋板，固定法蘭中部連接輸出軸，所述輸出軸穿過固定法蘭，所述固定法蘭左端通過螺釘連接固定套，所述輸出軸分為第一輸出軸、第二輸出軸，所述第二輸出軸中部連接第二輸出齒輪，所述錐齒輪軸下端連接箱體，所述錐齒輪軸相對箱體轉動，所述錐齒輪軸外側連接傳動錐齒輪，所述傳動錐齒輪設置在錐齒輪軸下部，所述傳動錐齒輪與第二輸出齒輪相適應，所述第二輸出齒輪通過齒紋連接傳動錐齒輪，所述傳動錐齒輪與第二輸出齒輪通過齒紋嚙合，所述箱體上側連接輥箱，所述輥箱設置在箱體內，所述輥箱具有輥軸，所述錐齒輪軸具有斜齒輪，所述錐齒輪軸通過斜齒輪連接輥箱的輥軸。

所述第一輸出軸、第二輸出軸通過聯軸器與增速機連接，所述第一輸出軸長度大于第二輸出軸，所述第一輸出軸左端依次連接箱體、第一輸出齒輪，所述第一輸出軸相對箱體轉動，所述第一輸出齒輪通過齒紋與傳動錐齒輪嚙合。

所述錐齒輪軸具有2個，所述傳動錐齒輪具有2個，所述第二輸出齒輪、第一輸出齒輪分別連接不同的傳動錐齒輪。

有益效果：

箱體與傳動端蓋板是其余零部件安裝、定位、承受載荷的主體，第一輸出軸、第二輸出軸通過聯軸器與增速機連接，第一輸出軸、第二輸出軸將增速機傳遞的扭矩及動力，分別通過輸入軸上的45o軸交角錐齒輪傳遞給兩套錐齒輪軸，錐齒輪軸通過軸上的斜齒輪將扭矩及動力傳給輥箱上的輥軸，輥軸帶動軋輥旋轉軋制圓鋼或螺紋鋼，實現輥縫的打開及閉合，高線或高棒模塊軋機一個本體上設置了2套獨立的齒輪傳動系統，可以安裝2臺完全互換的輥箱，2臺輥箱安裝后實現45o交錯布置，能夠實現2個道次的軋制。由于每個模塊軋機上設置的是2套完全獨立的齒輪傳動機構，通過配置不同速比的增速機可以將每個道次的軋制延伸率進行適當調整。

軋機本體為模塊式結構，一個模塊實現2個道次軋制，軋制力大（可達到330KN），使用230輥環，錐齒輪軸交角為45o，軋機整體強度顯著提高，軋制力大，軋制規格范圍擴寬，一般在φ5.5-φ30mm；模塊軋機通過配置不同速比的增速機可以實現不同軋制速度及生產規格的要求。軋機主體為模塊化結構，結構緊湊，安裝及更換方便，整套裝置包括軋機本體、軋機底座、軋機保護罩、增速機等，用電機驅動，電機的輸出軸與增速機的輸入軸通過聯軸器連接在一起，通過輸入軸上的齒輪帶動增速機兩個輸出齒輪軸，兩個輸出齒輪軸與高線模塊軋機的輸入軸通過聯軸器連接，這樣電機輸出轉速按一定速比傳遞給高線模塊軋機，使高線模塊軋機實現軋制不同規格產品及相應軋制速度。

附圖說明