[實用新型]一種磁瓦倒角自動研磨裝置

有效

• 申請號: 201921086818.4
• 申請日: 2019-07-12
• 公開（公告）號: CN210173169U
• 公開（公告）日: 2020-03-24
• 發明（設計）人: 郭仁喬;李勝;付偉
• 申請（專利權）人: 馬鞍山高科磁性材料有限公司
• 主分類號: B24B9/02
• 分類號: B24B9/02;B24B41/06;B24B41/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及磁瓦生產技術領域，且公開了一種磁瓦倒角自動研磨裝置，包括機架、輸出輥、鏈輪、傳送帶、齒形帶、磨輪、放置盒、托塊、第一電動推桿、第二電動推桿、導向桿、伸縮彈簧、連接桿、限位板、橡膠墊和距離傳感器，所述機架內壁兩側的中間位置分別與多個輸出輥的兩端轉動連接，所述輸出輥外表面中間位置的兩側均通過平鍵與鏈輪的內側壁固定連接，所述傳送帶的內側壁與鏈輪的外表面相套接。本實用新型通過磨輪相對的一側分別與托塊的兩側呈相互垂直的位置關系，使磁瓦的圓弧軸心線與磨輪的軸心線處于垂直狀態，因此不受磁瓦毛坯燒結變形以及加工余量不均等因素的影響，同時加工紋理是沿軸心線方向的，不會影響終端產品的品質。

技術領域

本實用新型涉及磁瓦生產技術領域，具體為一種磁瓦倒角自動研磨裝置。

背景技術

隨著我國機電工業的迅猛發展，永磁電機在汽車、摩托車、家電產品上的應用范圍不斷擴大，磁瓦的需求量和對磁瓦的技術要求越來越高。因此，磁瓦同時面臨提高磁性能和提高形狀尺寸精度兩方面要求，后者靠磨加工設備作為保證。磁瓦的磨加工，由于其加工工藝的特殊性，如果成型后的磁瓦毛坯沒有倒角，極易在磨加工中出現崩邊和破碎而成為廢品。因此必須進行工序間的工藝倒角，同時磁瓦成品對內外圓弧倒角尺寸及加工紋理方向的要求也日趨嚴格。據調查，目前的這種倒角加工大多是用手工來做。生產效率低下，勞動強度大，質量不夠穩定。

目前國內有廠家為解決手工倒角的失控而采用了機器倒角，因燒結后的毛坯變形較大，加工余量大小不一，所以經此方式加工倒角再經內、外弧磨削加工至成品后，倒角尺寸不均勻，外觀較差，仍然需要幾道工序進行工藝倒角和成品倒角。另外，很多磁電機制造廠要求高性能磁瓦的倒角處加工紋理應沿磁瓦軸心線方向，以降低磁電機的運轉噪音，這種倒角方式也不能滿足此要求。

實用新型內容

（一）解決的技術問題

本實用新型的目的在于提供了一種磁瓦倒角自動研磨裝置，達到了使倒角尺寸均勻一致，不受磁瓦毛坯變形、余量不均、軸長尺寸誤差大影響的目的。

（二）技術方案

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種磁瓦倒角自動研磨裝置，包括機架、輸出輥、鏈輪、傳送帶、齒形帶、磨輪、放置盒、托塊、第一電動推桿、第二電動推桿、導向桿、伸縮彈簧、連接桿、限位板、橡膠墊和距離傳感器，所述機架內壁兩側的中間位置分別與多個輸出輥的兩端轉動連接，所述輸出輥外表面中間位置的兩側均通過平鍵與鏈輪的內側壁固定連接，所述傳送帶的內側壁與鏈輪的外表面相套接，所述傳送帶內側壁的兩側均固定連接有齒形帶，所述齒形帶的底部與鏈輪的外側壁通過齒牙嚙合傳動連接，所述輸出輥外表面的兩側通過平鍵分別與兩個磨輪的內側壁固定連接，兩個所述磨輪相對的一側分別位于傳送帶的兩側，所述傳送帶的頂部與放置盒的底部固定連接，所述托塊的底部與放置盒的頂部搭接。

優選的，所述齒形帶底部齒牙的豎向截面形狀為梯形，所述齒形帶的齒牙與鏈輪的齒牙相適配，所述磨輪為側面磨砂輪，兩個所述磨輪相對的一側分別與托塊的兩側呈相互垂直位置設置。

優選的，所述放置盒內壁底部的中間位置與第一電動推桿的底部固定連接，所述第一電動推桿頂底部的輸出端貫穿放置盒的頂部并延伸至其上方，所述第一電動推桿的頂部與托塊底部的中間位置固定連接。

優選的，所述機架頂部兩側的正面和背面分別與四個所述第二電動推桿的底部固定連接，四個所述第二電動推桿的頂部分別與四個導向桿的底部固定連接，所述導向桿的外表面與伸縮彈簧相套接，所述伸縮彈簧的兩端分別與導向桿的底部固定連接。

優選的，兩個所述導向桿的頂部且位于機架的兩側分別與連接桿的兩側固定連接，兩個所述連接桿相對一側的中間位置分別與限位板的兩側固定連接。

優選的，所述限位板的底部與橡膠墊的頂部固定連接，所述橡膠墊的底部開設有防滑紋。