[實用新型]一種電子級高純氯化氫制備系統(tǒng)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201921085089.0 | 申請日: | 2019-07-11 |
| 公開(公告)號: | CN210133884U | 公開(公告)日: | 2020-03-10 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 金向華;夏致遠;李荷慶 | 申請(專利權(quán))人: | 金宏氣體電子材料(淮安)有限責任公司 |
| 主分類號: | C01B7/07 | 分類號: | C01B7/07 |
| 代理公司: | 蘇州翔遠專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32251 | 代理人: | 陸金星 |
| 地址: | 223100 江蘇省淮安市*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 電子 高純 氯化氫 制備 系統(tǒng) | ||
本實用新型公開了一種電子級高純氯化氫制備系統(tǒng),包括原料氣源、第一氣體壓縮輸送設(shè)備、干燥器、第二氣體壓縮輸送設(shè)備、預(yù)冷液化器、脫輕精餾塔、脫重精餾塔、成品罐以及回收精餾塔。本實用新型公開的電子級高純氯化氫制備系統(tǒng),變廢為寶,沒有造成新的污染,減輕了環(huán)保壓力,提高經(jīng)濟效益,與合成法比較,安全性提高,不會造成爆炸危險;與脫水法比較,安全性提高,環(huán)保壓力大大降低,設(shè)備建設(shè)要求降低,行政風險降低;與復分解法比較,除安全性和環(huán)保壓力提升外,后續(xù)處理難度降低,有利于產(chǎn)品的純化和收益率提高,競爭力提高。
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及提純領(lǐng)域,具體涉及一種電子級高純氯化氫制備系統(tǒng)。
背景技術(shù)
現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)氯化氫主要采用如下幾種方法:
方法一:合成法;
3.1.1、基本原理:氫氣和氯氣燃燒生成氯化氫H2+CL2→2HCL
3.1.2、缺點和弊端說明:
(1)點火難度較大;
(2)燃燒過程中一旦出現(xiàn)熄火,重新點火麻煩,存在爆炸風險,安全隱患較大;
(3)燃燒過程帶來巨大的熱能,利用水冷卻,一旦出現(xiàn)反應(yīng)釜被擊穿,形成巨大的酸性液體鹽酸,處理難度較大,并且是易制毒品,管理不善,社會危害巨大;
3.2、現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)氯化氫方法二:解析法:利用濃鹽酸脫水
3.2.1、基本原理:HCL·H2O+H2SO4(濃)→HCL(無水)+H2SO4·H2O
3.2.2、缺點和弊端說明:
(1)濃鹽酸和熱的濃硫酸腐蝕性嚴重,對設(shè)備要求苛刻,設(shè)備制造成本高;
(2)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的廢酸(鹽酸和硫酸的混合物),環(huán)保壓力巨大;
(3)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的熱量,容易造成劇烈沸騰和高溫液體飛濺,安全性不高;
(4)濃鹽酸和濃硫酸均為易制毒品管理物質(zhì),采購和運輸行政手續(xù)麻煩;
3.3、現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)氯化氫方法三:復分解法
3.3.1、基本原理:濃硫酸與焙燒后的氯化鉀(氯化鈉)反應(yīng)
KCL(NaCL)+H2SO4(濃)→HCL(無水)+KHSO4(NaHSO4)
3.3.2、缺點和弊端說明:
(1)堿金屬的鹽酸鹽在焙燒過程中容易板結(jié)結(jié)塊,導致反應(yīng)不能徹底完成,物料的消耗嚴重,產(chǎn)生的固體廢棄物較多,環(huán)保壓力巨大;
(2)堿金屬的鹽酸鹽中存在其他弱酸鹽物質(zhì),復分解反應(yīng)過程中存在其他的酸性物質(zhì),如:硫化氫、溴化氫、二氧化碳等,雜質(zhì)比較多,后續(xù)提純處理難度大,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性較差;
(3)復分解反應(yīng)溫度高,對反應(yīng)釜的材料要求苛刻,能耗高,經(jīng)濟價值優(yōu)勢不明顯。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種安全性更高且更加環(huán)保的電子級高純氯化氫制備系統(tǒng)。
為達到上述目的,本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種電子級高純氯化氫制備系統(tǒng),包括:
原料氣源,其用于提供含有氯化氫的原料氣;
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