[實用新型]一種紡織機械的倍捻機筒管

有效

• 申請號: 201921082908.6
• 申請日: 2019-07-11
• 公開（公告）號: CN210418768U
• 公開（公告）日: 2020-04-28
• 發明（設計）人: 付濤
• 申請（專利權）人: 新鄉白鷺精紡科技有限公司
• 主分類號: B65H75/04
• 分類號: B65H75/04;B65H75/18
• 代理公司: 新鄉市平原智匯知識產權代理事務所(普通合伙) 41139
• 代理人: 路寬

本實用新型公開了一種紡織機械的倍捻機筒管，包括筒管本體及設置于筒管本體兩端的上堵頭和下堵頭，鄰近下堵頭的筒管本體上設有與筒管本體一體成型的徑向環形托盤，該環形托盤的寬度為30~50mm且其邊緣處作半徑2~2.5mm的圓弧，鄰近環形托盤上部的筒管本體上設有導絲孔，下堵頭下端設有與錠子電機輸出端相配的固定卡槽。本實用新型有效解決斷絲、脫落等技術問題，從而提高車間生產效率、降低生產車間消耗、降低工人勞動強度并有效提高產品質量。

技術領域

本實用新型屬于紡織機械產品設計領域，具體涉及一種紡織機械的倍捻機筒管。

背景技術

倍捻機是一種加捻設備，可以實現一轉兩捻，其加捻效率比傳統捻線設備成倍提高。卷裝容量增大，萬米無接頭，加捻質量大幅提高，較低的層高，特別適合操作。倍捻機主要由動力部分、倍捻單元和傳動部分等組成，筒管是倍捻單元的零件之一。在使用倍捻機筒管時，由于定型好的筒管比較松軟，筒管截面上的紗線容易下滑；使用完筒管后，經常剩下一些廢紗線，不易清除，降低了勞動生產效率。如何使紗線在使用時緊密結合在筒管上，使用完后較易從筒管上脫離是一個需要解決的技術問題。

在實際生產中，我們進行300D/96F滌綸DTY染色紗雙股線的捻線過程中，在錠速3200轉/分、捻度150捻/米時，倍捻機出現氣圈不穩定，自停探桿上下抖動，單錠斷頭率達到1次/5分鐘，經檢測捻度不勻率達到15%。經檢查發現產生上述現象的主要原因是紗線不時從筒管表面滑落到錠子底部凹槽中，造成紗線退繞張力不穩定，大幅度增加了紗線斷頭和捻度不勻。

發明內容

本實用新型解決的技術問題是提供了一種結構簡單且設計合理的紡織機械的倍捻機筒管，該倍捻機筒管有效解決斷絲、脫落等技術問題，從而提高車間生產效率、降低生產車間消耗、降低工人勞動強度并有效提高產品質量。

本實用新型為解決上述技術問題采用如下技術方案，一種紡織機械的倍捻機筒管，其特征在于包括筒管本體及設置于筒管本體兩端的上堵頭和下堵頭，鄰近下堵頭的筒管本體上設有與筒管本體一體成型的徑向環形托盤，該環形托盤的寬度為30~50mm且其邊緣處作半徑2~2.5mm的圓弧，鄰近環形托盤上部的筒管本體上設有導絲孔，下堵頭下端設有與錠子電機輸出端相配的固定卡槽。

優選的，所述筒管本體的長度為350~390mm，筒管本體外徑為50mm，筒管本體內徑為42mm，筒管本體外側壁上距離筒管本體下端口60mm的位置設有徑向環繞筒管本體一周的環形托盤，該環形托盤的寬度為40mm，環形托盤的厚度為5mm，環形托盤的邊緣處作半徑2.5mm的圓弧。

優選的，所述筒管本體的內側中上部設有與筒管本體一體成型且向上縮口的錐形卡槽，用于實現紗線退繞張力的均勻恒定進而實現紗線捻度均勻。

優選的，所述筒管本體內側壁上距離筒管本體下端口285mm的位置設有與筒管本體一體成型的錐形卡槽，該錐形卡槽下端口直徑為42mm，錐形卡槽上端口直徑為17mm。

優選的，所述筒管本體外壁上設有至少一道軸向凹槽，用于在需要去除筒管本體上的廢紗線時，用剪刀沿著該軸向凹槽剪斷廢紗線，進而快速取下廢紗線。

優選的，所述環形托盤上部的筒管本體上均布有圓形繞線槽，用于將初始纏繞的紗線均勻纏繞于筒管本體上。

優選的，所述上堵頭外側壁中部設有與筒管本體上端口相配的卡槽，該上堵頭固定于筒管本體的上端，上堵頭最內層內徑為29mm，向外擴大為內徑為36.2mm，上堵頭的長度為29mm。

優選的，所述下堵頭固定于筒管本體的下端，其最外層為內徑42mm的固定卡槽，用于固定紗錠不隨意轉動，向內縮小為內徑31mm，再向內擴大為內徑42mm。

優選的，所述固定卡槽內沿圓周方向均布有多個與錠子電機輸出端相配的定位卡臺。

優選的，所述上堵頭和下堵頭分別與筒管本體的兩端熱熔成型為一體。