[實用新型]一種電梯門板全自動貼膜機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201921081351.4
• 申請日: 2019-07-11
• 公開（公告）號: CN210503364U
• 公開（公告）日: 2020-05-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 戴子平;段中儒;周云玲;呂及格
• 申請（專利權(quán)）人: 秦翊自動化科技（上海）有限公司
• 主分類號: B65B33/02
• 分類號: B65B33/02;B29C63/02
• 代理公司: 上海宏京知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 31297
• 代理人: 鄧文武

本實用新型公開了一種電梯門板全自動貼膜機，包括支撐架、輸送機構(gòu)、導向機構(gòu)、貼膜機構(gòu)和割膜機構(gòu)，所述輸送機構(gòu)設(shè)于所述支撐架頂部，所述導向機構(gòu)、所述貼膜機構(gòu)和所述割膜機構(gòu)依次設(shè)于所述輸送機構(gòu)上；所述輸送機構(gòu)沿支撐架長度方向運動用于將產(chǎn)品依次導入至導向機構(gòu)、貼膜機構(gòu)和割膜機構(gòu)中。該設(shè)備實現(xiàn)了自動貼膜，可適用于多種不同尺寸和結(jié)構(gòu)形式的產(chǎn)品，貼膜無氣泡、褶皺現(xiàn)象，貼膜完成后自動割膜，整個過程，無需人工操作，降低人工成本，同時提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及貼膜機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電梯門板全自動貼膜機。

背景技術(shù)

電梯門板多為不銹鋼材質(zhì)或碳鋼烤漆處理，在運輸?shù)倪^程中，表面容易出現(xiàn)刮傷或劃傷的現(xiàn)象，需要在門板表面貼上一層保護薄膜，以保護表面。傳統(tǒng)的方式主要采用人工進行貼膜，人工貼膜效率比較低，而且準確度不高，貼膜表面有氣泡、褶皺。

自動貼膜機應(yīng)運而生，現(xiàn)有的貼膜機無法滿足不同尺寸和結(jié)構(gòu)形式的產(chǎn)品共用一條運輸線進行貼膜處理，且貼膜機在對門板進行貼膜壓合時，容易造成膜表面的磨損，若壓力過大，還有可能壓壞門板，設(shè)備的實用性較差。

實用新型內(nèi)容

為了解決上述背景技術(shù)中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種電梯門板全自動貼膜機，其實現(xiàn)了自動貼膜，可適用于多種不同尺寸和結(jié)構(gòu)形式的產(chǎn)品，貼膜無氣泡、褶皺現(xiàn)象，貼膜完成后自動割膜，整個過程，無需人工操作，降低人工成本，同時提高生產(chǎn)效率。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

本實用新型提供一種電梯門板全自動貼膜機，包括支撐架、輸送機構(gòu)、導向機構(gòu)、貼膜機構(gòu)和割膜機構(gòu)，所述輸送機構(gòu)設(shè)于所述支撐架頂部，所述導向機構(gòu)、所述貼膜機構(gòu)和所述割膜機構(gòu)依次設(shè)于所述輸送機構(gòu)上；所述輸送機構(gòu)沿支撐架長度方向運動用于將產(chǎn)品依次導入至導向機構(gòu)、貼膜機構(gòu)和割膜機構(gòu)中；

所述導向機構(gòu)包括導向輪、第一線性滑軌、第二線性滑軌、框架、第一伺服電機、第一梯形絲桿、第一同步帶輪、第二同步帶輪和同步皮帶，所述框架固定安裝在所述支撐架上，所述第一線性滑軌和第二線性滑軌相互平行設(shè)置于所述輸送機構(gòu)兩側(cè)，所述第一線性滑軌和第二線性滑軌與所述支撐架之間通過導向輪相連接，所述框架頂部一側(cè)固定安裝有第一伺服電機，所述框架內(nèi)平行于所述第一伺服電機設(shè)置有第一梯形絲桿，所述第一梯形絲桿兩端分別通過安裝板與所述第一線性滑軌和所述第二線性滑軌固定連接，所述第一梯形絲桿上設(shè)有第二同步帶輪，所述第一伺服電機的輸出軸上設(shè)有第一同步帶輪，所述第一同步帶輪與所述第二同步帶輪之間連接設(shè)置有同步皮帶；

所述貼膜機構(gòu)包括貼上膜機構(gòu)和貼側(cè)膜機構(gòu)，所述貼上膜機構(gòu)包括第一支撐框架、卷膜機構(gòu)、第一升降氣缸和壓膜滾筒，所述第一支撐框架固定安裝在所述支撐架上，所述第一支撐框架靠近于所述導向機構(gòu)一側(cè)設(shè)有將卷曲的膜材放出至產(chǎn)品上表面的卷膜機構(gòu)，所述支撐框架遠離所述導向機構(gòu)一側(cè)頂部設(shè)有第一升降氣缸，所述第一升降氣缸下方設(shè)置有壓膜滾筒，所述壓膜滾筒與所述輸送機構(gòu)傳送方向相垂直，所述壓膜滾筒通過安裝座與所述第一升降氣缸相連接；所述貼側(cè)膜機構(gòu)包括第二支撐框架、第二伺服電機、第二梯形絲桿、絲桿支座、側(cè)壓滾筒和毛刷，所述第二支撐框架頂部一側(cè)固定安裝有第二伺服電機，所述第二梯形絲桿位于所述伺服電機下方，且所述第二梯形絲桿與所述輸送機構(gòu)傳送方向相垂直，所述第二梯形絲桿與所述第二伺服電機驅(qū)動連接，所述第二梯形絲桿兩端分別設(shè)有絲桿支座，所述絲桿支座上靠近于所述貼上膜機構(gòu)一側(cè)下方設(shè)有毛刷，所述絲桿支座上遠離所述貼上膜機構(gòu)一側(cè)下方設(shè)有側(cè)壓輥筒；所述割膜機構(gòu)對導入的產(chǎn)品之間膜材進行切割分離。